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자재조달 및 생산작업을 적절 히 진행시킨다
⑥ 능력계획에 도움을 준다
2.MRP 시스템의 구조와 전개
(1) MRP 시스템의 구조
투입자료
① 대 일정계획 또는 기준생산계획(master production schedule; MPS) : 생산 에 기본이 되는 제품별 생산일정과 생산
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시스템, 청문각 2011
김정 저, 생산계획 및 통제, 형설출판사 2010
한상찬 저, 청문각 2007 Ⅰ.자재소요계획 (MRP)의 개념
1. MRP의 필요성
2. MRP시스템의 목적
3. MRP의 의의
4. MRP의 기능
5. MRP의 유형
Ⅱ. MRP 시스템의 구조
1. MRP 시스템 기본구
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계획을 출력함.
- MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차감하여 순소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고려하여 이 순소요량의 발주시기를 결정함. 1. MRP의 기본원리
2. MRP시스템
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기본원리
3)MRP의 목적
4)MRP의 기본구조
5)MRP의 장•단점
6)MRP 적용 사례
2. 주문량결정 기법
1)랏 별 방식
2)경제적 주문량
3)발주기간량
4)부분기간법
5)기타의 기법들
3. 능력소요계획(CRP)
1)개념
2)장,단점
4. MRP시스템의
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시스템
- MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
1. MRP의 기본원리
■ 최종제품 T의 제품구조나무
<<그림>>
■ 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및
부품의 소요량 계산
구성품 U : 2×제품 T의 소
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