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계획을 출력함.
- MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차감하여 순소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고려하여 이 순소요량의 발주시기를 결정함. 1. MRP의 기본원리
2. MRP시스템
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소요 계획
3.MRP 시스템의 유형
유형 Ⅰ:기본적인 MRP시스템
- 주일정계획을 충족시키도록 제조주문과 구매주문을 적정한
시기에 발령하는 일종의 재고통제시스템
- 기본적인 MRP시스템은 생산능력소요계획(CRP:capacity
requirements planning)은 포함
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MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
1. MRP의 기본원리
■ 최종제품 T의 제품구조나무
<<그림>>
■ 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및
부품의 소요량 계산
구성품 U : 2×제품 T의 소요량=2×100
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계획(MPS: Master Production Schedule)
; 주 최종 품목이 언제 얼마만큼 생산되어야 하는가를 나타냄 1. 자재소요계획(MRP)
1)MRP의 의의
2)MRP의 기본원리
3)MRP의 목적
4)MRP의 기본구조
5)MRP의 장•단점
6)MRP 적용 사례
2. 주문량결정 기법
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MRP의 가정
컴퓨터의 사용
최종 제품은 하위 제품들로 구성된다.
정확한 대일정 생산계획 및 컴퓨터화 된 자재 명세서 1. MRP의 기본원리
2. MRP시스템의 기본 구조
3. MRP의 적용 예
4. MRP시스템의 유형
5. MRP의 목적 및 효과
6. MRP
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