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매우 작은 기공들이 소량 관찰 매우 우수한 품질수준을 나타내였다.
진공흡인시간과 진공도달시간이 짧아 진공효과가 크다.
<이하생략> 1. 다이캐스팅의 개념
2. 다이캐스팅의 단점
3. 다이캐스팅 공정방법
4. 적용예
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공정 : 방안결정 모형제작 주형제작 금속용해 응용금속주입 주형해체및후처리
사형주조 특수주조 일반주조
모형 주물의 크기, 정밀도, 수량 및 주조 방법
수축여유 가공여유를 더하여 만든다
중력금형주조 mold casting
압력주조 die Casting
고압,
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Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의 결함
1. 쇳물을 주입할 때 생기는
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Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의 결함
1. 쇳물을 주입할 때 생기는
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공정은?
(1) 샌드캐스팅(Sand Casting)
(2) 인베스트먼트 주조법(Investment Casting)
(3) 영구주조법(Permanent Mold Casting)
(4) 다이 캐스팅(Die Casting)
5. 기어를 만들 때 열처리는 필요한가? 필요하다면 어떤 목적으로 어떤 처리를 해야 하는가?
열처리는 반드
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Die castings pose some of the most challenging problems in
anodizing. The finish can be too thin, non-uniform and/or have an
unfavourable appearance.
These are common problems with a variety of practical solutions;
they are easy to recognize, but in many instances, the source for
the problem re
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공정은 무엇이며, 그 이유는?
T-die 공정 기반의 다층 필름 압출 라인을 가장 먼저 배우고 싶습니다. 이는 효성화학의 필름 제품군에서 가장 널리 사용되는 공정이며, 각 층의 접착력과 물성 균형, 냉각 방식, 두께 조절 등 다양한 요소를 통합적
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