스마트팩토리 ) 스마트 팩토리 관련 현재 지멘스 암베르크 공장, 독일 바스프, 미국 GE, 포스코, 브라운 메디컬사, 독일 머크사, LS 산전 등 국내외 다양한 기업에 적용되고 있다

소개글

스마트팩토리 ) 스마트 팩토리 관련 현재 지멘스 암베르크 공장, 독일 바스프, 미국 GE, 포스코, 브라운 메디컬사, 독일 머크사, LS 산전 등 국내외 다양한 기업에 적용되고 있다에 대한 보고서 자료입니다.

목차

스마트팩토리
스마트 팩토리 관련 현재 지멘스 암베르크 공장, 독일 바스프, 미국 GE, 포스코, 브라운 메디컬사, 독일 머크사, LS 산전 등 국내외 다양한 기업에 적용되고 있다.
지멘스 암베르크 공장, 브라운 메디컬사, 독일 머크사, LS 산전 등을 제외한 국내외 기업 2곳을 대상으로 아래 사항을 조사해 작성

-대상기업 선정
-대상기업 스마트 팩토리 적용 전략
-대상기업 스마트 팩토리 구현 현황
-적용한 스마트 팩토리 기술 분석
-시사점


목차

Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 스마트 팩토리
2. 스마트 팩토리 적용 전략
1) 독일 노빌리아(Nobilia)
2) 한국 새한진공열처리
3. 스마트 팩토리 구현 현황
1) 독일 노빌리아(Nobilia)
2) 한국 새한진공열처리
4. 적용한 스마트 팩토리 기술 분석
1) 독일 노빌리아(Nobilia)
2) 한국 새한진공열처리
5. 시사점
Ⅲ. 결론

참고문헌

본문내용

화와 생산능력의 항샹에 성공하였다. 특히 노빌리아는 스마트 팩토리의 도입을 통해 다양한 고객의 욕구를 맞출 수 있어 기업의 경쟁력을 확보하였으며, 새한진공열처리는 생산과정의 체계화를 통해 직원들의 생산능력 향상과 생산 비용 절감에 성공하였다. 이는 스마트 팩토리를 통해 제조업의 부흥을 꾀할 수 있는 것으로 볼 수 있다. 그러나 이러한 성공사례들을 보고 모든 기업에 이를 적용할 수는 없다.
스마트 팩토리를 도입하기 위해 기업들은 많은 시행착오를 겪을 수 있으며, 스마트 팩토리가 완벽히 기업에 적용되고 구성되기 위해서는 고도화된 기술이 요구된다. 이에 정부가 기업에 대한 지원과 관련한 정책적인 노력 및 구축비용 보조, 컨설팅 등을 지원하여 스마트 팩토리를 구축하는 것이 필요하다(황태곤, 2018). 또한 정부가 스마트 팩토리를 기업들이 구축하기 전에 그들을 보호할 수 있는 법과 제도를 정비해야하며, 기업은 제조패러다임 변화를 받아들이고 생산성 악화, 경쟁력 악화 등의 대안으로 스마트 팩토리의 필요성을 인지하여야 한다.(최윤혁, 2019).
Ⅲ. 결론
제조업의 경쟁력의 핵심인 기반들의 독점적 활용이 어려워지면서 선진국의 제조 기업 간 경쟁이 치열해지고, 신흥국들의 추격으로 선진국 제조업의 위기감이 커졌다. 이에 ‘스마트 팩토리(Smart Factory)’는 신흥국들의 추격을 따돌림과 동시에 혁신을 도모하기 위한 선진국들의 대안이 되었다(최윤혁, 2019). 다양한 국가들에서 4차 산업혁명의 기술을 적용한 스마트 팩토리를 이미 도입하고 있으며, 제조업 기피 현상으로 숙련된 전문인력이 부족한 현상과 인건비의 상승, 제조 공장의 해외 이전으로 취업자리가 부족해지는 현상 등 다양한 문제를 해결할 수 있다고 평가되기도 한다(황태곤, 2018). 이에 국내외 스마트 팩토리의 사례로 독일 노빌리아(Nobilia)와 한국의 새한진공열처리 기업을 살펴보고, 각 기업의 스마트 팩토리 적용 전략과 스마트 팩토리 구현 현황을 확인, 적용한 스마트 팩토리 기술을 분석하여 시사점을 도출하였다.
국외사례로는 독일의 노빌리아를 살펴보았다. 노빌리아는 경쟁력을 확보를 위해 ‘Manufacturing by Wire’라는 자동생산 컴퓨터 시스템을 도입하였다. 자동생산 방식을 적용한 이 시스템은 생산공정을 전 공정과후 공정으로 나누어 구분하고, 소비자가 개별 주문 시 시스템이 스스로 필요한 부품을 선정하고 조립한다(황태곤, 2018). 이제 고객들은 자신의 요구에 맞는 가구를 주문 제작할 수 있게 되었다. 이에 노빌리아는 주방가구 업계에서 경쟁력을 가진 기업이 되었다.
국내 사례로는 새한진공열처리를 살펴보았다. 새한진공열처리는 금형 열처리 제품을 생산하는 중소기업이다. 정부 지원금과 자체 자금 예산을 함께 투입하여, 기존의 공장을 스마트 팩토리로 변경하였다. 이때, 모든 제조과정 관리를 위하여 생산운영관리(MES) 시스템을 도입하였다. 생산운영관리(MES) 시스템을 통해 최적의 공정조건을 도출하고 전력감시 모니터링 시스템을 구축하여 장비 전력의 소비를 최소화하였다(한국생산기술연구원, 2016).
두 기업 모두 스마트 팩토리의 도입을 통해 생산의 효율화와 생산능력의 항샹에 성공하였으며, 노빌리아는 스마트 팩토리의 도입을 통해 다양한 고객의 욕구를 맞출 수 있어 기업의 경쟁력을 확보하였다. 한편 새한진공열처리는 생산과정의 체계화를 통해 직원들의 생산능력 향상과 생산 비용 절감에 성공하였다. 이는 스마트 팩토리를 통해 제조업의 부흥을 꾀할 수 있는 것으로 볼 수 있으나, 이러한 성공사례들을 보고 모든 기업에 이를 적용할 수는 없다. 따라서 정부 차원의 기업에 대한 지원, 관련 정책적 노력 및 구축비용 보조, 컨설팅 등을 지원하여 스마트 팩토리를 구축하는 것이 필요하다.
참고문헌
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http://nara.kosmes.or.kr/newshome/mtnmain.php?mtnkey=articleview&mkey=searchlist&mkey2=175&aid=4410&bpage=1&stext=%BB%F5%C7%D1%C1%F8%B0%F8%BF%AD%C3%B3%B8%AE&smelink=#(2021.05.08. 인출).
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