분말야금

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목차

1. 실험 목적

2. 실험 장치 및 사용기구

3. 이론적 배경

4. 실험 방법

5. 실험결과 및 고찰

본문내용

다이부상방지 시스템이 부착되어 있어, 얇은 제품 이나 복잡한 제품의 우수한 성형도 가능합니다.
▶ 그리스(Grease)
용 도 : 내열성능이 우수하고 장수명의 고하중용 그리스로서 충격 하중과 특히 고온 개소에 노출된 고하중용 베어링 윤활에 적합한 그리스 입니다. 대표적인 적용 개소는 광산 분쇄, 스크린 장비의 베어링과 이동식 장비의 베어링 개소입니다.
특 징 : 연장된 장비수명
* 고온 개소
탁월한 내열 성능은 순감 고온에서 윤활하는 성능과 적정 온도에서 장기간 윤활이 가능하게 합니다.
* 극압성능이 요구되는 개소
쉘 알비다 그리스 HDX는 극압 첨가제와 교체 윤활제인 MoS2가 함유되어 있어서 부하 전달과 충격하중 성능이 향상된 그리스입니다. 리그 시험결과 이들 첨가제의 함유는 중하중과 충격하중에 노출된 베어링 수명이 연장됨을 알 수 있습니다.
* 윤활조건이 가혹한 개소
우수한 기계적 안정성, 부착성 및 내 누설성은 가혹한 윤활 조건하에 노출된 베어링 개소에서도 효과적인 씰링을 가능하게 압니다. 먼지 및 이물질을 차단하고 누유를 방지하기 때문에 마모는 저감되고 베어링 소손 위험을 최소화 할 수 있습니다.
이 점
* 다양한 용도의 편이성
다양한 윤활 조건에도 견딜 수 있는 쉘 알비다 그리스 HDX는 유사 제품의 그리스 제고감소에 적합한 다목적용 그리스 입니다.
* 그리스 급지의 연장
향상된 산화 안정성능은 고온하에서 적용하는 그리스의 수명을 연장하여 장수명 또한 그리스 급지주기를 연장해 줍니다. 리튬계 그리스 재 급지기간에 비하여 5배의 급지주기를 연장이 가능합니다.
* 그리스 소모량 감소
쉘 알비다 그리스 HDX는 고하중 개소의 마모를 최소화하는 장비의 이용 효율과 이로 인한 생산 성의 증대로 인한 정비비가 절감 되는 효과가 있습니다.
▶프레스몰드
성형기계에서 제품을 성형하고 이젝팅할 때 필요한 모든 금형 요소를 말아는 것으로서
1. 게이트형(Side Gate Type) : S형
2. 핀 포인트 게이트형(Pin Point Gate Type) :
가. 런너스트리퍼판(Runner Stripper Plate)이 있는 형 : R형
나. 런너스트리퍼판(Runner Stripper Plate)이 없는 형 : P형
(몰드베이스)
4. 실험 방법
① Fe - Cu분말을 전자저울에 5g으로 맞춘다.(구리분말의 비율은 100:0, 97:3, 94:6, 90:10 함)
② 분말을 프레스몰드(양남펀치)안에 넣는다.
③ 그린 밀도와 겉보기 밀도를 구한다.
④ 프레스몰드를 프레스 기계안에 넣고 5ton으로 압을 가한다.(2분정도) 압력을 가한 후 밀도를 측정한다
⑤ 압축소결된 분말성형체를 뽑아낸다.
⑥ 분말 성형체를 소결 시킨다.
⑦ 소결이 끝난 시편의 밀도를 측정한다.
⑧ 분말 성형체를 Polishing, Etching 등의 과정을 거쳐 조직을 본다
⑨ 마지막으로 시편의 경도를 측정한다
5. 실험결과 및 고찰
조직사진
소결전 0% Cu 소결후 0% Cu
소결전 3% Cu 소결후 3% Cu
소결전 6% Cu 소결후 6% Cu
소결전 10% Cu 소결후 10% Cu
경도값
1
2
3
4
5
평균값
Fe 100%
79
75
82
84
78
79.60
Fe 3% Cu
21
24
18
17
23
20.60
Fe 6% Cu
47
43
47
42
38
43.40
Fe 10% Cu
29
24
26
19
20
23.60
밀도값
Fe-cu함유량
밀도
지름 높이(㎜) 질량(g) 밀도(10-3g/㎣)
압력(㎏/㎠)
Fe 100%
소결 전 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.4
질량 : 5
밀도 : 7.9
700
소결 후 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.35
질량 : 4.6
밀도 : 7.4
그린 밀도
지름 : 18.3
높이 : 6.3
질량 : 5
밀도 : 3.0
Fe 3% Cu
소결 전 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.45
질량 : 5
밀도 : 7.8
500
소결 후 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.40
질량 : 4.7
밀도 : 7.4
그린 밀도
지름 : 18.3
높이 : 5
질량 : 5
밀도 : 3.8
Fe 6% Cu
소결 전 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.45
질량 : 5
밀도 : 7.8
500
소결 후 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.3
질량 : 5
밀도 : 8.3
그린 밀도
지름 : 18.3
높이 : 6.1
질량 : 5
밀도 : 3.1
Fe 10% Cu
소결 전 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.6
질량 : 5
밀도 : 7.3
400
소결 후 밀도
지름 : 18.3
높이 : 2.0
질량 : 4.8
밀도 : 9.1
그린 밀도
지름 : 18.3
높이 : 5
질량 : 5
밀도 : 9.5
고 찰
① Fe-3%Cu, Fe-6%Cu ,Fe-10%Cu 의 소결전에는 구리가 불규칙인 원형모양으로 보여졌지만 소결후에는 확산에 의하여 철분말에 구리분말이 같이 섞여 있는 상태로 보였습니다.
② FeC, Fe-3%Cu, Fe-6%Cu ,Fe-10%Cu 의 소결전에 조직사진에서 구리가 보여지는 양의 차이로 유관으로도 확연히 Cu의 퍼센트를 알수 있었습니다.
③ 하지만 소결후에는 조직사진으로 정확하게 얼마만큼의 Cu가 들어가 있는지를 유관으로는 알아 보기가 힘들었습니다.
④ 압력이 변수이지만 이번실험에서는 실험시 일정한 압력이 주지 못하여기에 변수 여부를 알수 없었습니다.
⑤ FeC, Fe-3%Cu, Fe-6%Cu ,Fe-10%Cu 의 각각의 그린밀도와 겉보기 밀도는 10% 구리분말을 첨가한 분말의 경우를 빼놓고 소결 후에도 밀도값은 비슷하게 나왔습니다.
(그린밀도와 겉보기 밀도를 구할 당시 몰드가 금속인 관계로 인해 자성이 생겨 정확하게 치수를 재기가 어려워 연필로 적당히 누른후 자로 그 연필의 들어간 깊이를 재는데 약간의 오차가 생겼을 것 같습니다.)
⑥ 하지만 소결후 경도값은 예상과는 전혀 다르게 Cu의 양과는 상관없이 나왔습니다.
⑦ FeC 가 경도값이 예상처럼 경도값이 가장 높게 나왔으면 다음으로 Fe-6%Cu가 나왔으며 Fe-3%Cu , Fe-10%Cu 는 조금 차이가 있지만 비슷하게 나왔습니다. 이로 인해 Cu,의 양과 경도값은 상관관계가 없다는 것을 알았습니다.

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