(주) 아모스의 상품 딱풀의 Process를 분석하여 문제점을 찾아내고, 그들이 추구하는 전략에 맞춰서 개선 방안을 제시하시오.

목차

Ⅰ. 서론
1. 들어가는말
2. 기업소개 및 특징

Ⅱ. (주)아모스의 전략
1. Product Attribute
2. 전략적 방향 설정
3. 전략적 적합성

Ⅲ. Process 분석
1. Process 분석을 위한 준비
2. Process 분석
(1) 전체구조 분석
(2) 1공장 프로세스
(3) 2공장 프로세스
3. Capacity & Bottleneck 분석

Ⅳ. 전략적 목표달성을 위한 프로세스 개선 방안
1. 현재 (주)아모스의 상황과 문제점
(1) ㈜아모스의 가까운 운영 계획
(2) 현 아모스의 상황
(3) 문제점
2. 개선방안
(1) 1공장과 2공장의 동기화
(2) 그 외의 다른 방안

Ⅴ. 맺음말

본문내용

.82
풀용액투입
풀 용액 투입
6.8
Buffer 3
다음 단계로 이동
1
식히기
풀 용액 굳히기
자르기
자르기(다듬기)
1
Buffer 4
다음 단계로 이동
뚜껑끼우기
뚜껑 끼우기
Buffer 5
다음 단계로 이동
포장
포장
Ⅳ. 전략적 목표 달성을 위한 프로세스 개선 방안
1. 현재 (주)아모스의 상황과 문제점
(1) ㈜아모스의 가까운 운영 계획
① ㈜아모스는 현재 1공장에 전사와 조립을 동시에 할 수 있는 기계를 도입하려고 한다. 대략 분당 6.8set 에서 10.2set로 증감을 시킬 수 있다.
② 7월부터 주 6일제에서 주 5일제로 변한다. 그에 따라 생산량이 변경될 수 있다.
(2) 현 아모스의 상황
① 국내의 딱풀 공급량은 충족하고 있지만, 해외의 수출물량이 모자라는 형편이다.
② 현재 1공장은 1일 9792SET를 만들고, 2공장은 1일 7260 SET를 만든다.
③ 1공장은 24시간 가동, 2공장은 11시간 가동하고 있다.
(3) 문제점
① 1공장의 생산량을 2공장에서 맞추지를 못하고 있는 실정이다.
② 주 5일제로 바뀌면 그만큼 생산량을 맞추기가 힘들 것이다.
③ 2공장의 생산량을 늘리지 않는 현황에서 1공장의 기계 설비만을 바꾼다는 것은 불필요한 개선 방안이라고 본다.
2. 개선 방안.
▷ 1공장과 2공장의 생산량을 동기화 시키는 방안
- 현재 1공장은 1일 9792SET를 만들고 2공장은 1일 7260 SET를 만든다. 즉 1 주당 고체풀 생산량은 43560SET (7260*6)을 만든다. 주 5일제로 변경을 하면 과거와 같은 생산량을 유지하기 위해서는 일일 8712SET를 만들어야 하며, 기존에 분당 11개에서 13.2개로 증가를 시켜야 한다. 이는 생산량을 20%(=(13.2/11) -1)를 증가 시켜야 한다는 것을 말한다. 하지만 자동화 공정이기 때문에 병목을 늘리는 것이 아닌 2공장 자체의 생산능력을 20%향상시켜야 한다. 1공장의 경우는 변경 시 1일 기준 생산량인 8712SET 보다 현재 1일 생산량이 많기 때문에 (5일제라도 48960SET 임)상관이 없다.
(1) 1공장과 2공장의 동기화
아모스는 해외수출량이 1개월 정도 밀릴 정도로 공급량이 부족한 것이 현실이다. 이를 보다 현재 생산공정을 유지시키면서 생산량을 증가시킬 방안을 제안하고자 한다.
현재 1공장의 경우 1일 9792SET를 만들고 2공장은 1일 7260SET를 만든다. 즉 하루에 2532 SET(9792-7260)을 만들 수 있는 기회비용을 상실하고 있는 것이 현실이다. 이것은 하루에 75960개(2532*30)를 팔지 못하는 것이며, 하루의 손실되는 기회비용은 개당 수익 250원 (간단히 실제판매액에서 원가를 빼는 것으로 산출하겠다. 400-150)이므로 총 18990000원의 기회비용(75960*250)의 손실을 일으킨 것이고, 이는 시간당 1726364원의 손실이 일어난다. (이는 2공장이 최종생산물을 산출하기 때문에 2공장 시간을 기준으로 나누었다.)그렇다면 해결방안은 없을까? 그것은 1공장과 2공장을 동기화시키면 된다. 그러한 해결방안으로는 1공장과 2공장의 시간을 비교를 하면 알 수 있다. 1공장은 24시간을 풀가동하고 있으며 2공장은 1일 11시간을 가동한다. 11시간을 가동하는 이유는 관리하는 근무자가 점심식사 및 저녁식사를 하는 시간을 제하고 퇴근도 하기 때문이다. 다시 말해 관리하는 근무자가 쉬면 기계 역시 쉬는 것이다. 여기서 2공장의 시간을 총 3.83시간(2532/(11*60)을 추가로 가동을 해야 한다. 즉 14.83시간이며, 이로 인해 이익을 보는 돈은 위의 18990000원이다. 여기서 알 수 있는 것은 일하는 근무자의 일일 점심식사 값은 무려 4958225원이다. (18990000/3.83) 즉 기계를 사는 것 보다 근무자를 1일 1교대 근무에서 1일 2교대 근무 또는 3.83시간을 백업할 수 있는 근로자가 필요하다.
(2) 그 외의 다른 방안
① 식히기에 대한 방식 변경
현재 아모스는 사출에서 나온 플라스틱 용기를 비닐 봉지에 담아 1공장의 남는 공간에 변형을 방지하기 위해서 24시간 동안 배치시킨 후, 다음 단계로 진행을 한다. 하지만 비닐 봉지에 넣어두면, 방금 사출에서 나온 플라스틱 용기의 열이 빠져 나가기 힘들어 좀 더 오랜 시간을 건조 시키는데 유지를 한다는 점과 그리고 비닐 봉지로 층층히 쌓은다면 변형의 우려가 있다고 본다. 이에 비닐 봉지 대신 플라스틱 상자를 제안한다.
이것의 효과로는 우선 통풍이다. 기존의 밀폐되어 차가운 공기에 노출이 되지 않은 점을 오픈 된 점을 통해 24시간의 건조시간을 상당히 줄일 수 있다고 보며, 층층이 쌓기 때문에 무게로 인한 변형을 줄일 수 있다고 본다. 그리고 비닐 봉지에 넣었기 때문에 그 공장의 사람들이 하루에 얼마나 건조를 시키느냐는 질문에 대한 답변을 명확히 하지 못하였다. 이런 점에서 보다 정확한 산출량을 계산할 수 있다고 본다.
② 종업원들의 다양한 직무 교육
실제 현장을 견학하는 동안 사출 담당 종업원에게 여러가지 사출에 관련해서 물어 보았지만 전문적인 지식이 부족함을 알 수 있었다. 이에 보다 집중 교육이 필요하다고 본다. 이에 대한 효과로는 문제 발생시 해결능력 고양, 종업원들의 회사 충성도 상승을 들 수 있다. 그리고 전문적으로 한 부분만 교육 시키지 말고 다양한 프로세스 관련 교육을 시켜, 다른 곳에 인력이 필요할 때 즉시 투입하여 생산을 차질 없이 진행 할 수 있다고 본다.
Ⅴ. 맺음말
우리는 지금까지 (주) 아모스의 상품 딱풀의 Process를 분석하여 이에 문제점을 찾아내고, 그들이 추구하는 전략에 맞춰서 몇가지 개선 방안을 내어 놓았다. 이러한 개선방안에는 우리가 알지 못하는 기술적 제약이 있을 수 도 있고, 생각지도 못한 고비용을 낳을 수도 있다. 그러기에 우리가 제시한 개선의 가장 큰 초점인 1공장과 2공장의 생산량 동기화이고 현실적으로 불가능 할 지도 모른다. 하지만 현재 1공장과 2공장의 생산량이 다르다는 것은 낭비를 낳을 수 있음은 당연한 사실이다. 이러한 사실을 강조하며, (주)아모스에게 우리의 보고서가 조금이나마 도움이 되었기를 바란다.

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