도요타의 품질교체 작업

소개글

도요타의 품질교체 작업에 대한 보고서 자료입니다.

목차

준비교체 개선


1. 서론

2.본론
　2-1. 품종교체 작업이란.
　2-2. 품종교체 시간 단축의 효과
　2-3. 품종교체 시간 단축작업
　2-4. 품종교체 시간 단축작업의 단계
　　1). 현상파악
　　　1 STEP : 현상파악
　　2). 내준지 외준비의 분리
　　　2 STEP : 내준비 외준비의 분리
　　3). 낭비 제거 개선
　　　3STEP : 낭비 제거 개선
　　4). 내준비의 외준비화
　　　4STEP : 내준비의 외준비화
　　5).조정의 배제
　　　5 STEP : 조정의 배제
　2-5. 품종교체 시간 단축작업의 정석

3. 결론

본문내용

서 내준비의 외준비화란 외준비화가 가능한 내준비 부분에 대해서 외준비 개선을 단행하는 것을 말한다. 이때에는 보다 세밀한 작업분석으로 외준비 교체를 가능하게 해야 한다.
4STEP : 내준비의 외준비화
→
2단계에서 단지 “분리”에 의해 진행하던 외준비화를 다시 추구하는 단계
→
중개선 대개선이 필요하게 되지만, 보다 세말한 작업이 필요함.
내준비요소작업정밀분석
내분비 작업을 더 세밀하게 분석
외준비로 이행
1개씩 교체하던 내분비 작업을 블록 단위로 사전에 준비함.
온도변경 등의 내준비 작업을 미리 예열하는 등 사전에 함
사전에 가능한 조정은 없는가 확인함.
외준비 작업의 표준화
작업방법의 유효도 - 삭제 가능성, 난이도
작업의 순서 - 순서 변경, 통합 , 병행작업
작업분담 - 분담범위, 병행작업
5).조정의 배제
마지막 조정의 배제 단계는 준비, 교환, 조정 등 세 가지 낭비 중에서 특히 고기능을 요하는 조정의 낭비 제거를 다시 한번 철저히 추구하는 단계라고 할 수 있다. 또한 이 단계에서는 경영자의 준비교체 제로에 대한 정열이 시도되는 단계이기도 하다.
5 STEP : 조정의 배제
→
세가지 낭비 중에서 특히 고기능을 요하는 조정의 낭비제거를
철저히 하는 단계
→
준비교체 작업의 기계화, 자동화를 생각하는 단계
→
경영자의 제로 준비교체에 대한 정열이 시도되는 단계
조정의 유효도 분석
1)조정의 목적을 명확히 한다.
3)조정이 필요한 이유를 명확히 한다
5)원인을 추구한다.
2)조정의 내용 분석한다.
4)조정의 원리를 추구한다.
6)배제 가능성 검토한다.
피할 수 없는
조정의 조절화
피할 수 있는 조종의 예
-설비치구의 조립정도가 낮은 것
-기준면의 위치, 거리가 통일되지 않는 것
기계화 및 자동화
·기구화
·기계화
·자동화
2-5. 품종교체 시간 단축작업의 정석
다음은 품종교체 시간을 단축하는 작업을 하는데 있어, 3가지 낭비(준비의 낭비, 교환의 낭비, 조정의 낭비)를 줄일 수 있는 정석과 대책안을 간단히 설명한 그림이 아래와 같다.
3. 결론
우리는 앞서 토요타에서 중요시 사상으로써 낭비에 대한 요소 중에서 준비교체로 인한 분비의 낭비, 교환의 낭비, 조정의 낭비를 알아보았다. 이를 개선하기 위한 도요타 방식으로 사용하는 품종교체의 정석을 알아보았으며, 대책안을 살펴 보았다. 이로, 앞으로 우리는 보다 빠르게 변화에 대응하여 보다 고객에게 필요한 요구를 충족 시켜야한다.

키워드

준비교체,   작업,   도요타