VE기법에 대해

목차

1. VE 정의
1). 총비용(LCC)
2). 제품이나 서비스
3). 기능연구
4). 조직적인 노력

2. VE의 발생

3. VE의 역사
1). 1964년
2). 1967년
3). 1982년
4). 1983년
5). 1984년
6). 1985년
7). 1986년
8). 1987년
1). VE의 필요성
2) .VE의 효과

5. 건설활동에 있어서의 VE 대상
1). 고려사항
2). 적용시기

6. VE 수행방법론(VE job Plan)
1). 정보수집 단계
2). 기능분석
3). 아이디어 창출 단계
4).대체안 평가 및 개발 단계
5). 재안 및 실시 단계

7. VE와 기타 관련기법
1). Simultaneous Engineering
2). Taguchi Methods
3). Quality Function Deployment
4). Failure Mode Evaluation

7. VE 문제점 및 활용방안
1). 문제점
2). 대책

8. 결론
1). VE 활성화를 위해
2). 건설산업에서 VE가 발전하기 위하여는 상호 협력이 필요하다.

본문내용

적절한 VE의 적용이 되어야 한다.
④공사원가의 결정은 프로젝트의 이른 시점에서 거의 결정되므로, 시공 단체뿐만 아니라 기획 및 설계단계에서도 적용하는 것이 바람직하다.
⑤노동생산성의 향상을 위한 작업원의 교육 및 작업 분위기의 개선 등의 관리적인 측면에도 그 적용을 고려하여야 한다.
⑥중층 도급구조로 이루어지는 건설공사의 특성을 고려하여, 원수급자 및 하수급자에게도 원가절감을 위한 공동협력이 필요하며, 발주자측에 VE의 개념 및 중요성을 인식시키는 것도 매우 중요하다.
2). 적용시기
6. VE 수행방법론(VE job Plan)
VE 활동 과정상의 제반 업무를 체계적으로 관리 수행하기 위하여 미국 가치공학협회(Society of American Value Engineers)에서 개발된 방법론
1). 정보수집 단계
대상의 선정, 팀의 편성, 정보의 수집
2). 기능분석
구성요소의 나열, 기능의 정, 의기능의 분류
3). 아이디어 창출 단계
4).대체안 평가 및 개발 단계
평가기준의 선정 및 가중, 대안평가, 대안개발
5). 재안 및 실시 단계
7. VE와 기타 관련기법
1). Simultaneous Engineering
SE는 한 시스템의 생산-판매 프로세스의 전 과정을 하나로 보고 개발팀과 의사결정팀과의 원활한 의사소통 및 협동관계를 체계화한 관리시스템으로, 팀의 의사 및 변경사항을 초기설계단계에 반영하여 품질향상 및 비용절감을 하고자 하는 기법
2). Taguchi Methods
Taguchi 박사가 일본 전신전보사에 근무 당시 개발한 기법으로 TM은 품질향상과 비용절감을 위하여 제조과정 상의 변수의 최소화를 달성하기 위하여 통계방법론의 활용으로 데이터의 수집 및 분석 방법을 정량적으로 해결한 기법
3). Quality Function Deployment
QFD는 통계방법론의 응용을 통하여 제조 및 시공 이전 설계단계에서의 소비자의 요구사항을 그 중요도로 구분하여 품질향상을 추구하는 기법
4). Failure Mode Evaluation
AnalysisFMEA는 설계 및 시스템의 실패 위험도를 예측 할당하는 체계적인 방법론으로, 최종완성물에 중대한 결함을 포함하지 않도록 하고자 한 기법
8. VE 문제점 및 활용방안
1). 문제점
①작업 표준화 난이
관리시스템
핵심 및 특징
SE
프로젝트 전반적인 감독 및 관리
TM
제조과정의 변수를 줄여서 품질향상 및 비용절감
QFD
소비자의 필요성과 요구의 공급자에 이전
FMEA
설계, 제품 및 제조과정 상의 예측을 통한 문제의 해결
②Cost 유동적이며, 예측이 어렵다.
③옥외작업으로 기후 영향이 크다.
④공장과 같이 철저한 관리가 어렵다.
2). 대책
①공장생산화 -Prefab 화
②현장작업개선 -현장 단순화
③작업최적화
④현장에 맞는 관리 기능부여
9. 결론
1). VE 활성화를 위해
①인식제고 및 모든 조직이 적극적 실천 의지 필요
②단게별 VE 적용
a)초기 설계 단계
b)시공 착수 단계
c)발주 계약 단계
2). 건설산업에서 VE가 발전하기 위하여는 상호 협력이 필요하다.

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