삼성(SCM사례)

목차

Ⅰ. SCM의 정의

Ⅱ. SCM의 등장배경 및 필요성

Ⅲ. SCM의 도입에 따른 기대효과

Ⅳ. 국내외 SCM 도입현황

Ⅴ. 국내기업의 SCM도입 성공사례 - 『삼성전자』

참 고 문 헌

본문내용

전자의 SCM 추진배경
이러한 목표를 달성하기 위해 삼성전자는 PI(Process Innovation)활동을 추진하여 ERP 도입을 추진하였으며, 국내 18개 GPM 사업부에 대하여 ERP간의 연계 통합 시스템을 구축하였고, SCM 기반조성을 위해 해외 판매법인과 생산법인에 대해 ERP 확대적용을 추진하였다. 따라서 판매부문과 마케팅부문의 Global-PSI(Purchasing Sales Inventory)정보를 실시간 파악하고 분석할 수 있는 체계를 완성하였다. 또한 전자상거래 도입을 추진하여 고객과 대리점 및 본사를 연결하는 e-Business를 진행하여 성공사례를 통해 기업 경쟁력을 키우고 있다.
다음은 APS 추진을 위한 프로세스와 시스템 및 조직 면에서 ROA 향상, Cost 감축, 고객만족이라는 세가지 추진방향으로 진행하였으며 APS 도입에 따른 효과는 [표-3]와 같다.
[표-2] APS 추진체계
[표-3] APS 도입효과
■ SCM 추진방향
시장변화에 대응하는 계획 수립단계 축소
판매사원의 예측과 오더정보는 중간지원조직이나 관리조직에 의해 왜곡되거나 손실되어 부정확한 시장정보가 구체적인 생산계획과 구매계획에 연결됨으로 인해 많은 시간을 소비하여 잘못된 계획의 악순환을 반복하는 과정으로 만든다. 실시간으로 영업의 정보를 제공하고 예측과 오더에 대한 정확한 계획의 입력과 판단의 과정을 통해 올바른 계획을 만들기 위해 계획수립단계를 통합하고자 하다.
조직간의 정보 Integration으로 수요예측
고객으로부터 얻어진 판매정보나 예측정보는 영업 접점부서를 통해 현지 마케팅조직에 의해 취합되며, 본사에 위치하는 전략 마케팅조직과 지원 조직에 의해 각각 관리된다. 이러한 정보관리 체계는 동시성을 가지지 않은 데이터의 수요예측 불일치를 발생시킨다. 수요예측을 위한 조직관리와 종합정보의 통합관리를 통해 공급체인에서 발생하는 예측 부정확으로부터 발생하는 모든 낭비요인을 제거한다.
고객에 대한 Real-Time 납기약속
품질, 납기, 가격은 하이테크 제품의 경우에도 동일하게 적용된다. 품질수준을 보장하면서 계약된 제품의 납기를 위해서 처리 가능한 요구일자를 믿을 수 있는 정보체계를 통해 얻고자 한다.
■ SCM 추진성과
삼성전자는 SCM 경영을 가능케 하는 구체적인 솔루션으로 GPS, 즉 글로벌 생산계획을 제시하였다. 이 글로벌 생산계획은 흔히들 APS와 혼용해서 사용하기도 한다.
변화된 환경에서 생존하기 위해 기업은 고객의 기호변화를 정확히 예측하고, 경쟁력 있는 가격으로 신속히 제품을 시장에 공급해야 한다. 이를 위하여 기업은 필요한 자원을 그 물리적 위치와 소유에 관계없이 신속히 활용할 수 있어야 한다. 이를 가능케 하는 새로운 기업경영 패러다임요구로부터 APS는 주목받게 되었다.
APS(Advanced Planning &Scheduling 또는 Advanced Planning System)시스템은 세계 많은 반도체 업체가 유사 시스템으로 사용 중이며, 초기 생산 관리 부분 전문 Package에서 출발하여 그 기능을 확대 개발되었다. i2 Technology사의 Rhythm 패키지를 통해 시스템으로서의 APS를 말하고, APS시스템이 가지는 고유 기능은 다음과 같다.
① 수요예측계획
② 일정계획
③ 유통계획
④ 생산계획
⑤ 수요충족
그리고 APS는 공급자에서 최종 고객까지의 공급체인상의 정보(Information), 물자(Material), 현금(Cash)의 흐름에 대해 총체적 관점에서 체인간의 인터페이스를 통합하고 관리함으로써 효율성을 극대화하는 전략적 경영혁신 기법의 달성을 APS의 목표라고 할 수 있겠다.
또한 단기 구매 SCM 추진으로 납품지시 운영 자동화, 단납기 자재공급 안정화로 내부 역량을 강화하게 됐을 뿐만 아니라 협력사 역시 긴급납품이 월 8.4회에서 1.6회로 대폭 줄었고, 잔업비도 417만원이나 감소했으며, 제품 불량률도 획기적으로 줄어든 것으로 나타났다. 특히, 단납기 재재 납기관리 업무시간이 48%나 단축돼 긴급 대응 및 반복업무 처리시간의 효율화를 이뤘다. 이에따라 사전 이상상황 관리, 리드타임 분석 등 구매 본연의 업무에 역량을 쏟을 수 있게 됐다. 이후 중장기구간 구매 가시성 확보를 기반으로, 구매의 예측정확도 향상과 장납기 자재 리드타임 단축에 돌입했다. 장납기 구간 구매의 가시성 확보를 위해 주별로 글로벌 소요량과 이를 예측 관리했으며, 예측정확도 향상을 위해 영업-생산관리-구매부서가 모두 참여해 핵심/전략/글로벌 운영자재를 대상으로 하는 정책 물량에 대한 의사결정 협의체를 운영했다.이로 인해 구매귀책 사유인 OTD(Order To Delivery) 차질이 8%, 자재재고 일수도 16일이나 줄어들었다. 또한 중장기구간에서의 구매 리드타임 단축과 최적의 리드타임 운영을 위해 품목별 및 업체별 수입화물에 대한 리드타임을 분석했다. 삼성전자와 협력사 간의 최적의 리드타임을 협의해 설정했고, 계획부터 실행정보의 연계를 통해 장납기 자재발주 리드타임을 단축하는 결과를 가져왔다.
삼성전자는 더나아가 글로벌 공급망에서의 구매SCM 과 연계를 시켰다. 본사의 Command Center를 통한 본사와 해외 생산법인 간 글로벌 운영체제를 'V-GLONETS'을 통해 엮었다. 여기서는 권역별 IPC(International Procurement Center)가 글로벌 구매SCM 운영의 중심축으로 하여 공급망 최적화를 이룬 것이다. 이를 통해 본사 구매 담당자는 해외 생산법인에 대한 구매 관련 긴급대응이 사라졌고, 해외법인 구매 담당자 역시 긴급 업무가 감소한 것으로 나타났다.
참 고 문 헌
공급사슬관리 SCM [저자-한동철]
효과적인 e-SCM을 위한 의사결정 조정 시스템 모형 [저자-이원준]
매일경제신문(1998.11.12 8면)
한국SCM학회-http://www.kscm.org/　
대한상공회의소(http://www.korcham.net)
삼성SDI(주) 홈페이지(http://www.samsungsdi.co.kr)
구글(http://www.google.co.kr/)
네이버 백과사전(http://www.naver.com/)

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