공정분석이란

소개글

공정분석이란에 대한 보고서 자료입니다.

목차

공정이란?
공정의 분류
◇ 워크 유니트 (Work Unit)의 구성개념
공정분석이란?
공정 분석의 목적
공정분석의 체계

Ⅰ. 기본분석
󰋪분석기호
󰋪복합기호
기본분석 순서

Ⅱ. 중점 분석
󰋪종류
󰋪주요 분석 기법

1. 제품 분석:
목적
추진방법
2. 품질분석
목적
추진방법
3. 정체분석
목적
추진방법
4. 경로분석:
목적
추진방법
5. 흐름분석
목적
추진방법
6. 운반분석
목적
추진방법
󰋪운반활성 지수
7. 여력분석
목적
추진방법
󰋪기계 여력표
8. 유동수분석
목적
추진방법
󰋪유동수분석도표
9. 일정분석
목적
추진방법
󰋪가공일정분석
󰋪조립일정분석(PERT)

Ⅲ. 공정개선
목적
원칙
󰋪공정 개선 순서도

본문내용

품질 이상의 해석: 종래의 품질이상 데이터와 비교분석
3. 정체분석: 공장 내부의 정체현상에 대해 그 발생이유, 정체기간, 상태 및 보관 책임부서 등을 명확히 하는 분석
목적
①공정간이나 직장간 재공 상황 파악 / 개선
②저장용기, 저장장소의 절감
③정체기간의 단축
④재공량 감소
추진방법
①정체 발생 이유를 조사: 각 공정의 나 에 대해 왜 정체인가?
②정체 기간을 조사(일수/시간단위)
③보관 책임부서와 정체 상태를 조사
④정체분석표 작성(사례 참조)
정체 분석표(예)
공정
기호
발생이유
정체기간
보관책임
상태
비고
1


출고대기
3일
자재
책상.상자
출고시기조정
2

전표작성대기
5분
자재
대차 위
공정간
는 통상 0.5일
1에서는 작업표

2
가공대기
0.5일
제1부품
작업대 밑
3
검사대기
1일
검사
검사대위.상자
4
운반대기
1일
검사
상동

2
출고대기
3일
자재
책상,상자
4. 경로분석: 다품종소량을 생산에 있어서, 상품 흐름이 잡다하게 혼합되어 있는 경우에
가공공정의 유사성을 그룹화하는 것
목적
①공정순서의 유사성에 품명을 분류하여 유사공정 작업 조 편성의 가능성 검토
②가공공정 경로와 기계설비의 공간배열관계를 파악하여 Layout 개선의 도모
③경제적인 공정경로를 탐색
추진방법
○가공 경로도의 작성
횡축: 공정 명이나 설비 명을 흐름의 순서에 따라
종축: 부품 명을 넣고 공정순서에 따라 경로선 연결
○가공 경로 총괄표의 작성
유사공정 부품 군을 모아 동일 유사경로별 부품점수 산출
○종합 경로도의 작성: 기하학적으로 도시
경로 공정표
1
2
3
4
5
6
5. 흐름분석: 대상물의 공간적 이동 상황을 파악하기 위해 작업장, 기계, 치장 등의 배치와 운반방법을 분석하는 기법
목적
①Neck를 해소하기 위한 Layout 개선
②Layout안의 신 구 비교
③운반방법의 개선
추진방법
◇흐름선도의 작성
평면 흐름 선도: 설비배치도 1/20~1/50(기계),1/100~1/200(공장전체)
2부품이상 이동방향은 실선, 점선 혹은 색상으로 구분
상하 이동 선도: 종축눈금 상하, 횡축에는 수평이동거리 기입
(종축눈금은 횡축의 10배),공정기호 및 명칭 기입
입체 흐름 선도: 작성법은 평면흐름선도와 같음
6. 운반분석: 공장내의 운반현상을 운반량, 운반자, 운반수단, 운반경로의 4가지 면에서 상세히 분석하는 기법
˚수송(TRANSPORTATION):물품을 도로, 철도, 항공 등을 이용하여 이동만 하는 것
˚운반(MATERIAL HANDLING):물품의 이동과 취급하는 것
목적
①운반경로의 절감
②운반도중 정체 감소
③운반방식 개선
④작업자의 생산성 향상과 안전
⑤운반관리의 합리화
추진방법
①운반물과 운반량
②적치 장소
③운반공수 및 시기
④운반수단 및 방법
⑤운반관리 및 조직, 운반방식
⑥운반수단의 평가(운반활성지수)
운반활성 지수
7. 여력분석: 사람 혹은 기계설비능력(할 수 있는 작업량)에서 부하(해야 할 작업량)을 뺀 여력을 분석
목적
생산목표에 대해 작업자나 기계설비가 합리적으로 배치되어 있는지 여부 검토하는 분석기법
①공정별 설비대수나 인원계획의 합리화
② 공정계열에 있어서 네크 공정의 발견
③ 공정별 부하와 능력의 균형을 꾀하여 조업도 향상
추진방법
부하조사: 생산목표에 해당하는 작업량공수=각 작업의 표준시간 x 각 작업별 생산수량
능력조사: 인원(기계)능력=환산인원(대수)x실동시간 x 가동률
환산인원=실 인원을 표준능력으로 환산: 입사 3개월이내 0.5, 6개월이내는 0.8
실동시간=근무시간-휴식시간, 가동률=실동률 x (1-간접 작업률)
여력의 검토: 부하율=부하/능력x100%(100%초과하면 여력 무)
기계 여력표
8. 유동수분석: 대상부품의 입고 불출실적 누계에 따라 정체시간을 명확히 하는 분석기법
목적: 정체수 및 정체기간을 파악하여 다음을 도모하기 위한 검토자료로 함
기간,수량의 감소
재공 재고의 감소
장소의 감소
추진방법
대상부품의 수입 및 불출상황을 수불 전표 등에 의해 조사
유동수 분석도표 작성
· 세로에는 개수, 가로에는 일자
· 원점을 시작해서 불출 누계 선을 기입
· 수입 누계 선은 월초 대기수로 시작
유동수분석도표
개수
일자
9. 일정분석: 재료의 입고에서 완성품의 출고까지 각 공정,혹은 전공정을 통해서 생산기간,공정관리 시스템을 조사하고 공정의 일정경과를 명확히 하는 분석기법
목적
각 공정의 소요일수 단축, 전 공정의 생산기간 단축
공정별 재공수량의 감소
기준일정의 착수순서 결정과 그 타당성을 검토해서 공정관리시스템의 단순화
추진방법
가공일정 분석:
가로출 정체를 포함한 가공시간 세로출에 공정 순으로 연결
조립일정 분석: PERT기법이 편리
가공일정분석
조립일정분석(PERT)
Ⅲ. 공정개선
목적
코스트 절감
자재비 절감: 수율 향상, 불량절감 등
공수 절감: 라인 밸런스, 편성 인원, 능력부하 대책, 내 외주구분, 운반 개선 등
제조경비 절감: 공정관리개선에 의한 관리의 절감, 설비 치공구의 적정화 등
생산성 향상
애로 공정에 대한 능력 증대
교대제에 의한 가동시간 증대
가동률 향상, 불량품 감소
새로운 라인 편성/ 최적라인수의 산정
재료손상 감소와 품질유지
운반공정의 변질, 파손방지 재검토
재료손실, 품질 저하되지 않도록 포장형식, 운반욕기 검토
보관, 저장방식의 미흡에 의한 열화나 변질방지
공간의 효과적 이용
보관, 저장의 효율
입체적 Layout 실현
재공품 감소(일정, 납기)
공정계열 전체에 걸친 공정관리 검토
각 종정간의 동기화
생산공정과 운반설비의 조화
설비 레이아웃 변경이나 운반회수 증대
안전 및 환경조건 향상
안전, 소음, 진동 분진, 가스 등
원칙
공정수 감축: 최종목적에 가치를 제공하지 않는 공정, 설계 변경
공정조합 변경: 결합 / 분리 / 대체 / 병행
재료, 설비, 작업 내용의 최적화
운반량: 포장방법 ,운반방식 검토, 운반거리 경로의 합리화
운반시간, 적재시간 단축, 타이밍화 ,운반설비의 대형화, 고속화, 다능화
검사공정 위치 최적화에 따른 품질향상과 검사공정 감소
정체량, 회수, 시간감소
공정 개선 순서도

키워드

공정,   공정분석,   경영,   산업