비파괴에 대해 자세히 설명

목차

▣ 비파괴 시험

1-2 비피괴 시험의 목적과 유효성

1-3 비파괴시험의 종류와 특징

1-4 비파괴시험의 적용

1-5 비파괴시험 결과의 신뢰도 평가

본문내용

의 사용. 예) 전자유도시험은 알루미늄합금 재질을 판별하기도 하고 열처리 상태를 판별
(3) 표면처리층의 두께측정
-내마모성이 요구되는 부품, 또는 내식성이 요구되는 부품 등에 표면처리에 의한 경화층 깊이나 피막두계가 규정된 두께를 요구하는 경우 사용. 초음파탐상시험으로 두께를 측정하고 침탄경화 깊이의 측정은 전자유도시험으로 측정
(4) 조립구조부품의 내부구조 또는 내용물검사
- RT사용 공항검색대, 통조림 검사, 전기부품의 배선조사
(5) 스트레인 측정
- 응력해석의 결과의 비교 평가. 3차원 광탄성시험법을 적용하여 응력분포를 검사
1-5 비파괴시험 결과의 신뢰도 평가
-신뢰성이라는 것은 이미 기술한 것처럼 제품이 주어진 조건으로 규정된 기간 중 요구된 기능을 다할 수 잇는 성질이다.
따라서 제품이 사용 중에 기능이 정지한다든가 이상이 발생하는 경우 제품의 부가가치를 저해시킬 뿐만 아니라 목표달성에도 장애가 된다. 제품의 신뢰성을 높이기 위해서는 제품을 부품단계 또는 제조조립의 단계에서 비파괴적으로 검사를 하여 제품이 요구하는 조건을 만족하고 있는가를 확인하고 검증해야 함.
단일검사가 아닌 중복, 조합검사를 실시 신뢰도를 향상시켜야 한다.
1-5-1 결함검출확률
-NDT와 관련된 확률개념이란 특정요소 품목에 주어진 결함의 유형과 심각한 수준에 존재할 확률이다. 비파괴평가에 관련된 대표적인 확률 개념 표현은 다음과 같다.
① 특정한 비파괴시험법으로 시험하였을 때 결함이 존재할 확률은 ?
② 결함이 검출되었을 때 검출된 결함의 크기가 특정한 범위 내에 있을 확률은 ?
③ 특정한 크기 범위 내에 결함이 존재할 때, 특정한 비파괴검사시스템으로 결함을 놓치지 않고 검출할 확률은 ?
④ 특정한 크기를 갖는 결함이 성장하여 다음 검사 이전에 파괴에 이르게 될 확률은 ?
비파괴검사시스템은 작은 결함보다는 큰 결함 검출에 용이하다. 어떤 특정한 비파괴검사시스템의 경우 결함검출확률(Probability of detection ; POD)을 결함크기의 함수로 나타낸다. 그림 에서 결함의 크기가 2mm이상일 때의 결함검출확률이 1이고, 결함크기가 작아짐에 따라 결함검출확률은 감소하게 된다.
결함검출확률은 검사시스템뿐만 아니라 다음과 같은 여러 요인들에 의해 좌우된다.
① 검사기술자의 지식
② 검사기법의 적절한 적용
③ 시험환경 실험실 혹은 현장
④ 비균질성이나 이방성과 같은 재료특성
⑤ 결함의 방향성
⑥ 검사시스템의 성능과 교정
⑦ 검사시 접근 용이성과 시험체의 기하학적 특징 등
1-5-2 신뢰도에 영향을 미치는 인자
-신뢰성은 규정된 사용기간 동안 규정된 사용조건 하에서 요구되는 소정의 기능을 수행할 수 있는 능력으로 비파괴검사의 경우에는 신뢰성은 거짓지시가 없이 결함을 정확하게 검출하고 크기를 정량화 할 수 있는 능력을 말한다.
신뢰도에 영향을 미치는 주요 요소들은 다음과 같다.
① 검출해야할 결함의 크기 (감도)
② 비파괴검사방법의 선택
③ 비파괴검사 장치
④ 비파괴검사기술자의 능력
⑤ 비파괴검사 결과의 판정
⑥ 검사환경
⑦ 장비의 관리

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