[보관, 창고관리시스템] 디지털피킹시스템, 자동분류시스템, 창고관리시스템

목차

* 보관, 창고관리시스템

Ⅰ. 디지털피킹시스템

1. 디지털피킹시스템의 의의
2. 디지털피킹시스템의 효과
1) 인원수급의 원활화
2) 물류서비스의 향상
3) 작업시간의 단축

Ⅱ. 자동분류시스템

1. 자동분류시스템의 의의
2. 자동분류시스템의 형태
1) 소팅기기에 의한 분류
(1) 팝업방식 소팅 컨베이어
(2) 틸팅방식 소팅 컨베이어
(3) 푸시-오프방식 소팅 컨베이어
(4) 저개식 소팅 컨베이어
(5) 다이버터방식 소팅 컨베이어
(6) 경사벨트식 소팅 컨베이어
(7) 크로스벨트방식 소팅 컨베이어
(8) 슬라이딩-슈방식 소팅 컨베이어
(9) 연속컨베이어방식 소팅 컨베이어
(10) 오버헤드방식 소팅 컨베이어
(11) 수직소팅 컨베이어
2) 동작에 의한 분류
(1) 밀어내는 방식
(2) 다이버터 방식
(3) 이송 방식
(4) 운반 체인 방식

Ⅲ. 창고관리시스템

1. 창고관리시스템의 의의
2. 창고관리시스템의 역할
3. 창고관리시스템의 기본구성

본문내용

와 같은 겉옷 의류를 행거에 걸어서 보관, 배송하고 고객별로 분류하는 데 이용된다.
(11) 수직소팅 컨베이어
단위화물을 수직방향에 반송하는 소팅 컨베이어이다.
2) 동작에 의한 분류
(1) 밀어내는 방식
화물을 컨베이어에 흐르는 방향에 대해서 직각으로 딘(arm)을 이용하여 밀어내는 방식으로 구조가 간단해서 어떤 컨베이어와도 조합할 수 있다. 암을 누르는 방법은 공기 실린더를 사용하는 경우가 많으며, 모니터와 기계적인 매커니즘을 사용하는 방법도 있다.
(2) 다이버터 방식
진행하는 방향에 대해서 컨베이어 위에 비스듬히 놓인 암(arm)으로 물품을 분류한다. 암과 컨베이어가 이루는 각도는 보통 30-40도가 일반적이다. 이 방식을 사용한 경우는 물품을 1개씩 분류하는 것도 가능하며 연속적으로 분류하는 것도 가능하다. 다이버터 암(arm)의 마찰이 문제가 될 경우, 마찰 면을 롤러, 구동롤러, 구동벨트, 구동체인 등을 이용하여 능률을 높이기도 한다.
(3) 이송 방식
구동롤러의 롤러와 롤러 사이를 이용해서 컨베이어의 이동방향에 직각으로 롤러의 면보다 낮게 몇 개의 체인을 회전할 수 있도록 해두고. 물품을 분기하기 직전에 체인을 회전시킴과 동시에 를러의 면보다 다소 높게 물품과 함께 밀어올림으로써 컨베이어 위의 물품을 직각으로 분류하는 방법이다. 체인 대신에 구동 횔을 사용하는 경우도 있다.
(4) 운반 체인 방식
여러 열의 케리어체인으로 물품을 운반하고 그 체인 사이에서 회전하는 롤러를 노출하여 분류하는 방식으로 노출된 롤러의 회전을 컨베이어의 진행방향에 대해 직각방향으로 구동한다.
III. 창고관리시스템
1. 창고관리시스템의 의의
창고관리시스템(WMS : Warehouse Management System)은 자재 또는 제품을 적재하고 관리하는 창고에 관한 모든 업무 프로세스를 전산화 정보화하여 보다 적은 인원이 보다 쉽고 편리하게 창고관리 업무를 수행할 수 있도록 하는 시스템이다.
WMS는 창고 내의 모든 실물과 정보가 일치하도록 하여 기업 활동의 핵심자원인 자재 및 제품정보에 대한 확고한 신뢰를 제공하며 보다 투명한 관리가 되도록 도와준다. WMS는 통합생산관리시스템(MES : Manufacturing Execution System) 및 전사적자원관리시스템(ERP : Enterprise Resource Planning)과 상호 연계함으로써 자동화의 범위를 확대하고 정보의 신뢰성 및 가용성을 높여준다. 특히 각 창고에 대한 실시간 재고정보를 공유함으로써 직관적인 영업이 가능하도록 하는 시스템이다.
2. 창고관리시스템의 역할
WMS는 기존 수기전표에 의한 입고 및 출고업무, 그리고 장부 기록 내지는 Excel과 같은 사무용 소프트웨어(OA S/W)로 관리하던 재고관리 업무, 작업자의 판단에 의존했던 적재 및 피킹 업무를 하나의 통합된 정보시스템으로 구축하고 무선단말기(PDA)를 사용하여 실시간 업무처리가 가능하다. 따라서 WMS는 다음과 같은 역할과 기능을 수행한다.
(1) 입고관리 : 원 부재자, 외주가공품, 반제품, 완제품에 대한 입고관리
(2) 적재위치관리 : 각 창고의 적재위치 생성 및 설정을 수행하고 적재위치관리
(3) 재고관리 : 창고 내 제품에 대한 재고처리(이동, 조정, 불용, 폐기)및 관리
(4) 출고관리 : 라인출구 재작업 출고, 물류기지 출좌 거래출곤 배차관리
3. 창고관리시스템의 기본구성
WMS는 자재창고, 공정창구 제품창고 및 물류창고 등과 같이 관리대상의 상태 및 정보의 연결성에 따라 각각 다르게 적용되지만 입고, 재구 출하관리는 모두 동일한 프로세스를 갖는다. 대표적인 제품창고의 WMS의 기본구성은 다음과 같다.
WMS의 기본구성

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