경영혁신사례

목차

Ⅰ. P O S C O 회사 개요

Ⅱ. 기업 경영 현황 및 도입배경
1) 경영정보 시스템 도입배경
2) 도입목적
3) PI의 목표

Ⅲ. 경영정보시스템 구축 내용
1) 데이터웨어하우스 구축
2) 기업 포탈(EP: Enterprise Portal) 구축
3) 통합조업시스템(MES)의 재구축
4) POSCO의 전자상거래시스템

Ⅳ. 경쟁우위를 확보한 요인

Ⅴ. P O S C O 의 달성 성과
1) 지속적인 성장을 위한 기반을 확고
2) 원료의 장기, 안정적 공급원 확보를 도모
3) 6시그마를 중심으로 한 경영혁신 활동을 강력히 추진
4) 글로벌 스탠더드에 부합하는 경영체제를 구축

본문내용

이용하면 공급사는 견적-납품의 전 과정을, 고객사는 주문신청에서 제품출고 진행상태 등의 제품관련 정보를 제공받아 업무에 활용할 수 있다. 또 업무처리를 위해 포철을 방문하든지, 거래서식을 우송하는 등의 활동도 필요 없다. 포철 측은 이 같은 불필요한 업무를 없앰으로써 연간 1백80억원 이상의 비용절감 효과를 거두는 것으로 분석하고 있다. 이와 같은 구매·판매 시스템의 확대 적용을 위해 보안·인증시스템도 개발하여 곧 구체화할 계획이다. 포철은 이 시스템을 통해 4백여 개 거래업체와 연간 7만 5천여 건의 계약업무를 처리하고 있다. 전자문서 거래시스템을 통해서는 세금계산서 등 22종의 서류를 연간 25만 건 주고받고 있다. 이는 포철 전체 거래량의 70%∼80%에 해당된다.
① POS-PIN
POS-PIN은 98년 3월부터 자재 구매업무를 인터넷 기반으로 확대, 적용하면서 구축되었다. 현재 포철은 우량 협력업체 5백여 개사를 포함해 6백여 개의 중소기업으로부터 각종 기자재를 공급받고 있다. 공급사가 인터넷을 통해 응찰하면 포철 내부에서는 이를 검토해 물량을 낙찰시켜준다. 이런 방식으로 거래되는 구매량은 연간 6천 5백억 원 규모에 이른다. 거래의 투명성을 확보할 수 있고, 행정 절차도 간소화되어 인력도 줄이고 보다 짧은 기간에 필요한 물량을 확보할 수 있는 장점이 있다.
② POS-OPEN
POS-OPEN은 포철이 지난 87년부터 운영해 온 철강 부가가치통신망(VAN)을 인터넷기반으로 전환해 개발한 시스템이다. 이 시스템은 주문신청·출하정보·생산 진행정보·철강참고 정보 및 품질보증서 자동발행 등의 기능을 갖고 있다. 고객사가 이 시스템을 이용해 주문하면 포철은 곧 생산라인의 상황을 파악해 제품의 출하 가능 날짜를 알려준다. 일반적인 철강은 주문한 시일 내에 제품을 받을 수 있는가가 가장 중요한 문제이다. 그래야 주문한 회사도 생산계획에 따라 제품을 만들 수 있기 때문이다. 또, 주문 후에는 요구한 상품이 지금 고로, 제강, 압연 등 어느 라인에 머물고 있는지도 파악할 수 있다.
POS-OPEN에서는 또한 포철이 생산하는 각종 철강제품에 대한 상세한 정보가 있기 때문에 고객사들이 자신들이 원하는 상품을 고를 수 있다. 주문한 생산품을 인도받을 때도 인터넷을 통해 품질 보증서를 받는다.
Ⅳ. 경쟁우위를 확보한 요인
POSCO는 성공적인 MIS실행을 위해서 조직변화의 구조적인 특성을 이해하여 그에 알맞은 방식으로의 실행전략을 수립하였다.
범 주
요 인
조직적/ 환경적 특성요인
조직의 규모와 공식화정도
조직내 분위기와 기업의 경쟁력
개인적 특성요인
사용자의 인지유형과 상황적 특성
업무적 특성요인
업무활동수준(전략적계획, 경영통제, 운영통제등)
의사결정의 정형화 / 비정형화
업무기능분야(생산, 마케팅, 인사, 재무등)
시스템설계적 특성요인
출력정보의 전달방법과 보조수단의 유형
실행과정 특성요인
사용자의 참여와 최고경영층의 지원
사용자에 대한 교육.훈련
주: MIS에 투자함에 따라 이로부터 돌아오는 여러 수익을 기대함.
Ⅴ. P O S C O 의 달성 성과
1) 지속적인 성장을 위한 기반을 확고
환경오염과 생산원가를 획기적으로 줄일 수 있는 포스코 고유의 차세대 제철설비인 파이넥스(FINEX) 상용화 설비가 준공을 앞두고 있고, 쇳물에서 강판까지 생산할 수 있는 신기술인 Strip Casting 설비는 60만톤 규모의 Demo Plant를 준공함으로써 혁신 제철기술의 상용화 발판을 마련하였다. 이와 함께 자동차 강판 등 고부가가치 제품생산을 위해 제6 아연도금라인(CGL)을 준공하였으며, 자동차 강판을 맞춤 재단해 용접하는 TWB 강판공장 증설을 완료했습니다. 스테인리스강 증산을 위하여 중국의 장가항에 연산 80만톤 규모의 스테인리스 일관 생산설비를 준공했습니다.또 베트남 남부 경제중심도시인 호치민시 인근 붕따우시에 열연 및 냉연 공장과 멕시코 자동차강판 공장을 건립, 운영하기 위한 법인을 각각 설립했고, 일본, 태국, 인도 지역에 가공센터를 추가해 전 세계적으로 가공센터를 총 14개로 확대, 해외 현지 가공 및 생산ㆍ판매기지를 한층 강화했습니다.
2) 원료의 장기, 안정적 공급원 확보를 도모
회사는 기존에 합작투자한 호주의 POSMAC 광산과 브라질내의 KOBRASCO로부터 철광석과 펠렛을 안정적으로 공급받는 데서 한걸음 더 나아가 브라질, 호주 철광석 공급사들과 장기계약을 확대하여 향후 10년에 걸쳐 매년 2,500만톤의 철광석을 더욱 안정적으로 공급받게 되었습니다. 또한, 석탄의 경우는 기존에 합작개발하고 있는 탄광들 외에 추가적으로 호주와 캐나다 탄광들의 지분일부를 인수함으로써 더욱 안정적이고 장기적인 석탄 확보가 가능토록 하였습니다.
3) 6시그마를 중심으로 한 경영혁신 활동을 강력히 추진
6시그마 및 QSS 등 혁신기법을 적용해 저품위 철광석을 사용하고도 동일한 품질의 철강재를 생산할 수 있는 기술을 개발, 적용 하고, 원료의 글로벌 소싱 등을 통해 1조1,000억원의 원가를 절감함으로 써 원료비 상승분 등을 상쇄하고도 이익에 크게 기여했습니다. 또한, Supply Chain간 협력경영을 위해 외주파트너사와 6시그마 과제를 공동수행하여 창출된 이익을 함께 공유하는 'Benefit Sharing 제도'를 도입하였으며, 중소기업의 거래대금을 전액 현금으로 지불하는 등 공급사와의 동반자적 관계를 강화하였습니다.
4) 글로벌 스탠더드에 부합하는 경영체제를 구축
회사는 더욱 투명하고 독립적인 기업지배구조를 구축하기 위해 사외이사 비율을 60%로 확대하고, 감사위원회에 이어 평가보상위원회, 내부거래위원회 위원 전원을 사외이사로 구성하였습니다. 또한, 이사선임의 독립성 확보를 위해 사외 명망 인사들로 구성된 사외이사 후보 추천자문단을 운영하고 있으며, 소수주주들의 권리 강화를 위해 집중투표제와 서면투표제를 도입하였습니다. 이외에도 대형화, 통합화 등 세계 철강산업의 급격한 환경에 공동 대응하기 위해 일본 최대 철강사인 신일본제철과 상호 보유지분 확대, 철강재 소재인 슬래브 교환, 부산물 재활용사업 협력, 원료 공동투자 등을 주내용으로 하는 전략적 제휴를 강화했습니다.

키워드

데이터웨어하우스 구축,   기업 포탈(EP: Enterprise Portal) 구축,   통합조업시스템(MES)의 재구축