소성가공

소개글

소성가공에 대한 보고서 자료입니다.

목차

□ 소성가공의 개요
□ 소성가공의 특징
□ 소성가공에 이용되는 재료의 성질
□ 열간가공, 냉간가공, 온간가공
□ 소성가공의 분류
□ 단조(forging)
□ 압연(rolling)
□ 인발 가공(drawing)
□ 압출(extrusion)
□ 전조(form rolling)

본문내용

의 인발을 와이어 드로잉(wire drawing)이라 한다.
□ 압출(extrusion)
압출 공정은 재료에 압력을 가하여 다이의 구멍으로 통과시키는 것으로, 복잡한 형상의 단면을 가진 제품을 생산할 수 있다. 압출 작업은 재료의 연성에 따라서 상온이나 열간에서 행해진다. 소재는 용기(컨테이너라고도 함.)내에서 압력을 받아 개별적으로 압출되므로, 압출은 개별 공정 또는 준 연속 공정으로 이루어지며, 기본적으로는 중가재를 생산하는 가공 방법이다.
□ 전조(form rolling)
다이(die)나 롤(roll)과 같은 성형공구를 회전 또는 직선운동시키면서 그 사이에 일반적으로 원형의 소재를 밀어 넣어 국부, 또는 전체에 성형하는 소성가공법을 전조(form rolling)라 한다. 전조로 가공되는 부품에는 기어, 나사, 볼, 링, 차축 등을 가공할 수 있으며 전조기에는 제품에 따라 특수한 장치를 갖춘 전용기가 있다. 원래 나사가 기어 등은 절삭가옹으로 생산해 왔으나 최근에 와서는 전조기의 발달에 따라서 강도를 필요로 하는 나사의 골이나 이 뿌리부분이 가공경화현상으로 강해질 뿐만 아니라 내부조직이 파괴되지 않고 치밀하여 강도, 충격, 피로 등에 강하고 칩(chip)을 내지 않아 재료가 절약되며 가공 시간이 짧아지므로 정밀도가 균일한 제품의 대량생산에 적합하다.
보통 나사를 절삭가오 할 경우에는 소재를 제작할 때 생긴 섬유조직을 절단하게 되지만, 조직은 제품의 표면에 연속된 섬유 조직(fiber structure)을 갖게 된다.
□ 참고문헌
명진 “기계공작법”(2008): 이광영·김미수·예규현·김규로·오명성 공저

키워드

소성,   소송가공,   가공