자율가공시스템

소개글

자율가공시스템에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 서 론
1) 자율가공 시스템의 정의
2) 우리나라 연구 동향

2. 본 론
1) 자율가공 시스템의 연구내용
2) 성과
3) 적용 사례

3. 결 론
1) 향후 연구 진행 방향
2) 느낌

본문내용

천원
참여기업 : 현대자동차(주)
기상측정 및 보정기술의 개발
기술개발에 따른 매출액 실적(예상) (단위 : 억 원)
3. 주요 공정도
대화형 NC 프로그래밍 → 측정 프로그램 자동작성 → 가공수행 → 측정 → 재가공
4. 참여기업 현황
·기업명 : 현대자동차 주식회사
·대표 : 김동진
·주소 : 경기 화성시 장덕동 772-1
·전화 : 031-369-7463
·FAX: [phone]
·Home Page : www.hyunai-motor.com
·주생산품 : 자동차및 부품
5. 기술개발 관련 사진 첨부
구 분 2003 2004 2005 2006 2007 계
내 수 5 10 15 20 30 80
수 출 5 10 15 20 30 80
수입 대체 3 5 6 8 8 30
2-3 적용사례
1. 기술개발 개요
1.1 개발목적
공작기계에서 가공 중에 발생되는 오차는 공작기계의 오차 및 가공조건에 따르는 오차와 직결된다. 이와 같은 오차를 최소화하고 공작기계의 정밀도 등급을 향상시키고, 공작물의 On-Line 계측 시스템을 구성하여 가공 및 검사공정에서 리드타임을 줄여 생산을 향상시키는 것이 필요하다.
1.2 주요개발내용
자율가공기의 정밀도 계측과 공작물 측정시스템 구성을 위해 다음과 같은 시스템들을 개발하였다.
- 공구 변형에 의한 가공 오차의 예측 및 보정 시스템
- 다양한 오차 요인에 기인된 공작물의 형상 오차를 측정 및 보정할 수 있는 시스템
- 공작물 형상 측정 정밀도는 2 micron 이내
2. 기술개발 성과
2.1 기술적 파급 효과
(1) 개발 전·후 현황
기상에서 공작물 측정기술은 국내에서 공작기계에 적용되지 않았으나 본 연구개발사업의 성공적인 진행으로 상품화를 위한 기반을 구축함
(2) 개발 결과의 국내·외 기술 수준
·OMM 측정기술 확보 정도
: 선진국 대비 90%
·초정밀 센서 제작 기술의 기술 확보 정도
: 선진국 대비 80%
·통합 Intelligent CNC 기술의 기술 확보 정도
: 선진국 대비 85%
2.2 경제적 파급 효과
- 기상측정기술의 개발을 통해 제품 생산성을 제고할 뿐더러, 공작기계의 부가가치를 증대함
연구기관 : 한국생산기술연구원
연구책임자 : 허영무/ 권혁동
총개발기간(3단계) : 1999. 11. 1 ~ 2002. 10. 31
개발 사업비 총액(현물 포함) : 1,347,143 천원
참여기업 : 현대자동차(주)
기술개발에 따른 매출액 실적(예상) (단위 : 억 원)
3. 주요 공정도
대화형 NC 프로그래밍 → 측정 프로그램 자동작성 → 가공수행 → 측정 → 재가공
4. 참여기업 현황
·기업명 : 현대자동차 주식회사
·대표 : 김동진
·주소 : 경기 화성시 장덕동 772-1
·전화 : 031-369-7463
·FAX: [phone]
·Home Page : www.hyunai-motor.com
·주생산품 : 자동차및 부품
5. 기술개발 관련 사진 첨부
구 분 2003 2004 2005 2006 2007 계
내 수 5 10 15 20 30 80
수 출 5 10 15 20 30 80
수입 대체 3 5 6 8 8 30
3. 결 론
3-1 향후 연구진행 방향
활용범위도 소정의 소재를 가공 뿐만 아니라, 가공물을 측정하는 간이 측정기 범위까지 영역을 확대시킬 수 있고 공작물의 정도에 영향을 미치는 공작기계 자체를 상태감시 또는 보정제어 함으로써 정밀한 제품의 생산이 가능하리라 기대된다.
더욱이 개방형수치제어기는 표준화된 PC구조의 장점 및 표준네트워크를 사용함으로써 NC표준화가 이룩되고 타 기종간의 모듈 교환 등이 가능하므로 각종 응용 소프트웨어의 추가하여 공작기계는 물론 로봇, 전용기 등 제어기를 필요로 하는 각종 생산자동화를 위한 제어기로도 사용 가능해 기대가 크다.
3-2. 느 낌
현재 우리나라의 자율 가공 시스템의 수준은 상당이 높은 편이다. 또한 처음 개발 단계에서 현재의 수준에 이루기까지 그리 긴 시간이 걸리지도 안았다. 1단계에서 3단계 까지 순조로운 진행과 급속도로 발전, 성장하였다. 그 결과로써 3단계 계획에서는 천문학적 수치의 이윤을 예상할 수 있다. 그리고 경제적 발급효과 또한 엄청난 것으로 볼 수 있을 것이다. 자율가공 시스템의 발전은 한 가지 산업에만 국한되어 사용되는 것이 아니고 거의 모든 분야에서 사용이 가능하다. 또한 앞으로 더욱더 성장해 나아갈 것으로 보인다. 그러나 이런 생각을 한번쯤은 해봄직하다. 그것은 바로 안전에 관한 문제이다. 산업이 기계화 정밀화 되어감에 따라서 안전사고 발생 건수는 줄어들었지만 그 강도는 매우 크게 증가 하였다. 예를 들어 미국에 한 생산 공장에서 발생한 사건인데 CNC 담당 작업자가 작업도중 기계 정지로 인하여 기계내부를 점검하고 있었는데 이를 모르고 지나가던 작업자가 기계동작이 멈추어 있는 것을 보고 기계를 작동시켜 내부에서 점검 중이던 작업자가 사지에 구멍이 나고 찢긴 채로 발견되었다. 이처럼 산업이 발전하고 기계가 발전함에 따라 우리의 작업현장에서는 보다 많은 종류의 제품을 짧은 시간에 많은 양을 정확하게 생산할 수 있게 되었다. 그리고 첨단 기계로 인하면 자주 발생하는 강도가 약한 재해는 발생하지 않지만 한번 재해가 발생하면 엄청난 여파를 몰고 오고 있다. 이런 점에서 기술적인 발전과 함께 안전에 관한발전 또한 함께 발전해 나아가야 한다고 생각한다.
*참고자료*
http://search.empas.com/search/all.html?a=w&s=&f=&z=A&q=%C0%DA%C0%B2%B0%A1%B0%F8
http://science.empas.com/search/kisti_detail.html?sn=10000472593
http://cafe.naver.com/mctnet.cafe?iframe_url=/ArticleRead.nhn%3Farticleid=691
http://g7ims.kitech.re.kr/others/sitemap.html
http://www1.kisti.re.kr/%7Etrend/Content248/mechanical03.html
http://library.kimm.re.kr/html/kimm/pub/mach6%284%29-cont.htm

키워드

가공,   자율가공,   시스템,   산업자동화