[공장배치분석] 공장배치분석방법(제품-수량분석,자재흐름분석,다목적공정도,활동관련분석,면적상호관계도)

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목차

공장배치분석

Ⅰ. 제품-수량분석(P-Q분석)

Ⅱ. 자재흐름분석

Ⅲ. 다목적공정도

Ⅳ. 활동관련분석

1. 활동관련도
2. 작업표
3. 블록평면도
4. 흐름분석

Ⅴ. 면적상호관계도

1. 계산법
2. 전환법
3. 면적표준자료법
4. 개략적 배치법
5. 비율경향투사법

Ⅵ. 후속단계

Ⅶ. 시설배치문제의 컴퓨터프로그램

본문내용

생산량의 증가비율을 감안하여 소요면적을 추정한다.
예) 부품창고의 현재면적은 30평으로 매우 협소하며 현재의 입장에서 100평 정도가 적정수준임. 5년뒤의 생산계획을 감안할 때 130평 정도가 타당하지만 공장전체의 가용면적을 고려하여 120평으로 소요면적을 확정.
(3) 면적표준자료법
면적표준자료법은 전문가에 의해 혹은 설비제조업체에서 추천하는 면적표준자표를 그대로
사용하는 것으로서 사용상의 주의를 요한다.
예) 주차장의 소요면적을 계산할 때 미국과 같이 대형차가 많은 나라의 표준치를 우리가 그대로 적용하면 과대한 면적이 산출될 것이다.
(4) 개략적 배치법(Roughed-out Layout)
대형기계나 컨베이어에 의한 조립작업장 등 자본투자가 매우 큰 설비거나, 모형이나 템플릿(template)이 이미 확보된 설비의 경우에는 어느 정도 자세한 배치안을 작성하여 이로부터 면적을 추정한다.
(5) 비율경향투사법(Ratio Trend and Projection)
가장 부정확한 방법으로서, 부문과 관련이 있는 요인간의 비율을 시계열로 구한 후, 이 비율을 예측하여 면적을 추정하는 방법이다.
즉,(매출액/평)의 경향을 추정한 후 이 추정치로 매출액의 예측치를 나누어 향후의 공장면적을 구한 것이다.
VI. 후속단계
면적상호관계도는 순전히 자재의 흐름과 부문상호관계에만 의존하여 구성된 이론적으로나 받아들여질 수 있는 배치형태이다. 즉, 현실적으로는 다음의 사항에 의해 수정의 필요성이 생기게 된다.
(1) 자재운반방법(direct, channel or central system)
(2) 자재저장설비(저장방법, 저장시스템 등)
(3) 배치지역의 주위환경(도로, 풍향, 철도 소음, 방향, 등)
(4) 인적 요구사항(화장실, 출입구, 식당, 안전도 등)
(5) 배치될 건물의 현 상태(층수, 천장높이, 기둥간격, 창문형태, 벽, 출입구 등)
(6) utilities(보전부서, 수선부서, 전기, 상하수도 등)
(7) 관리방식 및 절차(생산관리, 일정계획 시스템, 제조관리절차 등)
(8) 이미 세부계획이 완료된 부문의 배치형태
부문의 위치 및 형태를 수정할 때는 다음의 제약조건을 만족시키도록 한다.
(1) 건축상의 규정
(2) 회사의 방침
(3) 노사간의 협약
(4) 폐수처리규정
(5) 기존의 운반설비, 관리절차 및 기존빌딩의 구조
수정의 필요성과 제약조건이 만족된 몇 개의 block layout을 그려 대안(alternatives)으로 채택한다. 다음 단계에서는 대안을 평가하여 이 중 최적의 배치안을 결정하게 된다. 이를 위해서는 아래에 예시된 여러 가지 평가항목 중에서 연구대상인 배치시설과 부합되는 항목을 가중치와 함께 선정한다.
대안명가시의 평가항목
(1) 장래 확장의 용이성
(2) 융통성(flexibility)
(3) 적응성 및 다양성(adaptability and versatility)
(4) 자재흐름의 효율성
(5) 운반설비의 효율성
(6) 저장시설의 효율성
(7) 공간의 활용도
(8) 보조시설의 조화
(9) 청결과 고용원의 안정성
(10) 작업환경 및 작업자 만족도
(11) 감독 및 관리의 용이성
(12) 외관 및 대민관계
(13) 제품의 품질
(14) 보전(maintenance)의 용이성
(15) 조직체계와의 적합성
(16) 설비의 효율적 이용도
(17) 자연조건의 합리적 이용
(18) 생산계획 및 목표달성
(19) 도난 등에 대비한 안전성
(20) 장기발전계획과 양립성
선정된 평가항목을 각 대안이 어느 정도 만족시키고 있는지를 분석하여 최종 block layout을 결정한다. 일단 block layout이 결정된 뒤에는 제3단계에서 SLP패턴을 다시 한 번 적용하여 세부배치계획을 수립한다. 이를 개인주택의 경우로 설명해 보자. 일단 부엌의 위치 및 형태가 block layout으로 결정되면, 다음에는 부엌에 속한 시설물 즉, 냉장고, 싱크대, 식탁, 찬장 등의 위치를 SLP패턴을 통해 결정하게 된다.
VII. 시설배치문제의 컴퓨터프로그램
시설배치문제에 적용되는 컴퓨터프로그램은 현재까지 많은 종류가 발표되었다. 그러나 이러한 프로그램들은 배치안 과정에 따라 구성형(constructive)프로그램과 개선형(improvement)프로그램의 두 종류로 구분할 수 있다. 이러한 분류는 배치안을 수립하는데에 초기배치안이 필요한가? 또는 필요하지 않은가에 따른다. 구성형 프로그램이란 배치안의 수립에 초기배치안이 필요하지 않은 프로그램을 말하며, 개선형 프로그램이란 배치안의 수립에 초기배치안이 필요한 프로그램을 말한다. 구성형 프로그램으로서 대표적인 것은 ALDEP(Automated Layout Design Program), PLANET(P1ant Layout Analysis and Evaluation Technique), CORELAP(Computerized Relationship Layout Planning)을 둘 수 있으며, 개선형 프로그램에서는 CRAFT(Computehzed Relative Allocation of Facility Tecique)와 C0FAD(Computerized Facilities Design)가 있다.
이러한 프로그램들은 각각의 수행알고리듬(algorithm)에 따라 block layout 형태로 배치안을 제시한다.
ALDEP과 CORELAP은 기본적인 입력자료로서 상호관련도(relationship chart)와 각 부서의 면적에 대한 자료를 필요로 하며, CRAFT는 유입유출표, 부서간의 단위 거리당 한 단위 물량의 운반비용과 초기 배치안에 대한 자료를 필요로 한다. PLANET의 경우 입력자료로는 제품별 작업순서표, 유입유출표, Penalty chart중 한 가지가 필요하다. COFAD는 CRAFT가 필요로 하는 자료 이외에 운반설비의 비용을 추가로 필요로 한다.
그러므로 어떤 시설배치문제를 해결하는데 도움을 받을 컴퓨터프로그램을 선정할 때는 배치 대상의 성격과 입력자료의 가용성 여부에 따라 결정하도록 한다. 컴퓨터에 의해 수립된 배치안이 반드시 최적(optimal)인 것은 아니며, 배치안의 대안 발굴 및 평가에 주로 사용된다는 점을 유념하여야 한다.

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