실습보고서 - 소성공 실습보고서

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목차

(1) 소성 가공의 분류 및 개요
(2) 냉간 및 열간 소성가공의 특징
(3) 단조 및 압연(전조)공정이 제품 품질에 영향을 미치는 요소
(4) 단조 금형과 압연(전조) 롤러
(5) 재료의 종류와 수급
(6) 단조기와 Forging 공정
(7) 압연(전조)기와 Rolling 공정
(8) 가공경화, 잔류응력 및 재조직의 대책
(9) 생산중인 제품에 관한 설명 (생산량, 납품업체)
(10) 열처리과정, 시설 및 내용
(11) 제품의 검사 및 측정 요령 / 불량률
(12) 생산공정을 위한 가공기계 및 기타시설
(13) 자동화 시설
(14) 생산인원 및 생산성
(15) 불량의 원인 및 처리
(16) 개선사항 및 건의 사항
(17) 기타 관심 사항

본문내용

의 주문에 맞는 다양한 생산이 가능하기 때문에 약 2만여 가지의 종류의 제품을 생산할 수 있다고 했다.
b) 생산량 및 납품업체
- 생산량의 경우는 확실히 알 수 없었고 생산되어서 창고에 적재되어있는 수많은 제품들을 볼 수 있었다. 그리고 가공하기 전에 창고에 쌓여 있는 제품들이 8만여 개가 있었다. 너무 많기 때문에 이곳에서 전부 다 할 수는 없고 일부분은 다른 협력 업체에서 한다고 했다.
- 납품업체는 국내는 LG 마작 (내수시장의 60% 점령), 해외로는 일본 나카무라 토메 뿐만 아니라 13여 개국에 수출하고 있다고 한다.
전시된 제품사진
창고에 적재된 생산제품
(10) 열처리과정, 시설 및 내용
a) 이곳에서는 담금질, 뜨임 등과 같은 열처리를 하지 않고 있었고 단조 시에 1200℃의 가열로를 이용해 열간단조를 하고 있었다. 그 후 단조품의 변형을 막기위해서 공냉을 했다
(11) 제품의 검사 및 측정 요령 / 불량률
a) 제품의 검사 및 측정에 이용되는 기기
- Salt Spray : 염소분무기로 도금 후에 부식성을 검사
- impulse 테스트기 : 오일압력을 계속 줬을 때 버티는 정도를 검사
- burster 테스트기 : 순간적인 압력을 줬을 때 풀리지 않고 버티는 정도 검사
burster 테스트기
impulse 테스트기
- 투영기 : 물건을 투영해서 치수 측정을 하는 기기이다. 투영된 화면을 보고 x,y축 길이, 반지름을 측정할 수 있다. 세밀한 치수까지 측정할 수 있지만 사람이 직접 측정하기 때문에 약간의 오차가 있다. (소수점 넷째자리까지 측정가능)
투 영 기
- 3차원 측정기 : 어떤 센서(프로브)를 붙이느냐에 따라 접촉식, 비접촉식으로 구분 되는데 접촉식은 물건에 프로브가 직접 터치하여 좌표를 읽어들이는 방식이고 비접촉식은 사진을 찍어 위치를 판별하는 방식이 있고 레이저를 발사하여 반사되는 레이저로 물품의 위치를 인식하는 방법이 있다. 여기서 사용하고 있는 것은 레이저로 물품의 위치를 인식하는 방법이었다. 3차원 측정기는 투영기로 측정할 수 없는 안쪽부분의 치수를 알기위해 사용된다고 한다.
3차원 측정기
- 하이트 게이지 : 높은 게이지. 공작물의 높이 측정과 스크라이빙 블록과 함께 정밀한 금긋기에 사용하는 공구. 버니어캘리퍼스를 수직으로 사용할 수 있도록 하여 높이를 측정 한다. 측정시에는 각 부위의 먼지를 잘 닦아주고 기점에 세팅해서 측정한 후에 눈금을 읽을때는 눈금의 일치점과 눈높이가 같이 되는 위치에서 읽어야한다. 이곳에서는 가공품이 거의 원이기 때문에 중심거리 측정을 위해 사용한다고 했다.
( 중심거리 = 외경 - 원의 반지름 값 )
하이트 게이지
- 형상측정기 : 제품을 보통 반으로 절단해서 안쪽의 나사 내경을 측정하는데 쓰인다. 바늘 심이 가공된 면을 똑같이 따라서 긁으면 길이, 반지름, 부피, 깊이, 나사선 각도 등 다양한 수치를 받을 수 있다. 투영기로 측정 할 수 없는 부분에 사용 된다
형상측정기
(12) 생산공정을 위한 가공기계 및 기타시설
a) 가공기계 및 기타시설
생산공정
가공기계 및 기타시설
규격
단조
프레스
700 TON (구형)
750 TON (신형)
5 TON
열처리로
1200℃
전기로
300KW
쇼트블라스트
500kg/hour
가공
C. N. C 선반
KIT 30A 외 다수
범용선반
WL-380B
밀링
2호
탁상드릴
-
전조
전조기
-
조립 및 포장
와샤조립기
2-4kg/
스웨징조립기
2-4kg/
벤딩기
-
(13) 자동화 시설
- CNC : 소형 컴퓨터를 내장한 NC공작기계. 가공형상ㆍ가공조건ㆍ가공동작 등의 데이터를 컴퓨터에 의해 자동 프로그래밍을 하여 NC데이터로 변환시키고 펄스 신호화 된 상태로 보유하고 필요에 따라서 공작기계를 가동한다. 전조 및 도금 등을 처리하고 있다.
CNC 선반
(14) 생산인원 및 생산성
a) 생산인원 : 총 83명 (현장작업자 51명, 관리직 31명)
b) 생산성 : 단조기 (700t, 750t), 전조기(약 5대), CNC 자동화 기계(30여대)가 있어서 적은 인력으로도 많은 제품을 생산할 수 있는 공장이다
(15) 불량의 원인 및 처리
a) 단조품의 불량의 원인 (터짐, 겹침, 균열 등)
- 터짐 : 연성이 낮은 재료를 낮은 온도에서 단조하게 되면 외력으로 인하여 중심축의 변형이 일어날 때 내부의 응력을 견디지 못해 파열되는 결함
- 겹침 : 단조과정중에 단조품표면에 다른 금속이 용융되지 않은 상태에서 겹쳐진 결함
- 균열 : 고온금속의 강도를 초과하는 단조응력이 가해졌을 대 찢어짐의 현상으로 나타나는 결함
b) 나사전조의 불량의 원인
- 빗나사 : 피치 맞추기, 고정장치 조임의 부적절로 인해 발생
- 파열, 조깨짐 : 압력과대, 소재내부의 결함, 불균일
c) 불량품의 처리
- 다시 녹여서 재활용 한다
(16) 개선사항 및 건의 사항
a) 일부 전조작업의 경우 모두 작업자들에 의해서 행해지고 있었는데 자칫 잘못하면 손이 빨려 들어가서 다칠 위험이 있어보였다. 자동화 기계로 하면 좋겠지만 비용면에서는 작업자들이 직접하는 것이 저렴하기 때문에 하는 것이라고 하였는데 기업의 이익이 우선이기 보다는 작업자의 안전이 우선이었으면 좋겠다. 작업자들이 소음 및 미세먼지를 막기 위해서 이어플러그, 마스크를 사용하고 있었지만 완전히 차단할 수 없기 때문에 장기간 근무했을 경우 신체에 악영향을 줄 수 있기 때문에 미세먼지를 빨아들일 수 있는 집진기 등을 추가설치하고 정기적인 건강검진이 필요하다.
(17) 기타 관심 사항
a) 도금하는 곳에 직접 가보지 못했는데 어떤 장치로 어떻게 작동하는지 확인해보고 싶다.
b) 나사가공에는 전조가공이외에도 절삭가공이 있는데 품질면에서 보면 전조나사는 절삭나사처럼 절단되지 않고 나사산을 따라서 연속되어 있기 때문에 강도가 더 높고 균일성도 우수하다. 그리고 절삭나사는 표면이 갉아먹거나 까칠까칠한 것을 볼 수 있다. 그 외 특징으로는 전조나사는 가공이 간편하고 대량생산이 유리하여 일반적인 기계부품의 조립이나 가구 가전등에 많이 사용되고 있다. 절삭나사는나사규격에 맞게 나사산의 깊이 및 각도가 정확히 형성되어높은 체결력을 요하는 부분에 적용시킬 수 있다.

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