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성형체의 물성변화등에서 빚어진 결과라 할 수 있다.
조교님 수고하셨습니다. ^.^!
8)Reference
연번
참고문헌 및 Web site address
1
金屬工學實驗, 大韓金屬學會, 1989年2月5日 p.388 ∼ 404
2
분말冶金學 大韓金屬學會
3
분말야금소결기구, 이동희, 김문
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성형 후 튜브에 넣고 정수압 프레스를 이용해 가성형된 시료를 1.5t 압축 성형 후 밀도 확인
② Press
: 프레스를 이용해 1.5t으로 압축성형 후 밀도 확인
(2) Sintering
: 400℃에서 1시간 소결 후 CIP와 Press 각각 성형체의 밀도 확인
(3) SEM 및 XRD 분석
①
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및 마모 특성 시험기용 테스트. 선문대 대학원.
· Dawit Zenebe Segu(2011). [학위논문 ] Friction and wear behavior of bulk metallic glass in a 3.5 NaCl solution = 3.5 NaCl 용액에서의 BMG 마찰마모거동
· 이종일 외 2명(2009). [학위논문] 표면 분석법을 이용한 경질 3가크
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적
Ⅲ. 준 비 물
Ⅳ. 이론적 배경
1. 비커스 경도시험기
2. 분말야금법의 과정
Ⅴ. 방 법
Ⅵ. 결 과
1. 압축된 성형체의 결과값
2. 아르키메데스 밀도 측정법
3. 경 도 값
4. 조성구하기
Ⅶ. 고 찰
Ⅷ. 참고자료
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압축소결된 분말성형체를 뽑아낸다.
⑥ 분말 성형체를 소결 시킨다.
⑦ 소결이 끝난 시편의 밀도를 측정한다.
⑧ 분말 성형체를 Polishing, Etching 등의 과정을 거쳐 조직을 본다
⑨ 마지막으로 시편의 경도를 측정한다
5. 실험결과 및 고찰
조직
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