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공장 내에 배치
생산공정의 단순화
물자취급의 최소화
공간의 효율적 이용
작업자의 편리와 만족
투자의 효율화
노동의 효율적 이용 1. 설비배치의 목적
2. 설비배치의 원칙
3. 설비배치의 유형
4. 택트 시스템
5. 설비배치의 분석
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배치는 공정별 배치이며 CRAFT 를 적용한다. 각 셀의 기계들은 라인밸런싱 절차를 이용하여 제품별 배치를 한다.
[참고] Muther 의 설비배치계획 4 단계
① 입지계획:배치지역의 위치를 정한다.
② 기본배치:일반적인 배치를 정한다.
③ 상세배
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배치로 구성 했기 때문에 가능했다. 또한 다기능 공정을 위해서는 기계 설비의 자동화의 개념을 도입해야한다. 한 작업자가 2대의 기계를 운영한다는것은 한사람이 2대의 기계를 감독하는데에 초점을 맞출 수 있는데, 기계를 감독한다는 것은
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배치는 공정별 배치이며 CRAFT 를 적용한다. 각 셀의 기계들은 라인밸런싱 절차를 이용하여 제품별 배치를 한다.
[참고] Muther 의 설비배치계획 4 단계
① 입지계획:배치지역의 위치를 정한다.
② 기본배치:일반적인 배치를 정한다.
③ 상세배
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설비배치
설비배치를 통하여 얻고자 하는 운영상의 효과는?
공정흐름분석은 어떻게 하나?
설비배치의 유형에는 어떠한 것들이 있나?
공정별 설비배치기법에는 어떠한 것들이 있나?
제품별 설비배치의 전제 조건인 공정균형이란 무엇
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