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만들어 내는 설비화 유연생산
고객 주문 순서대로 생산할 수 있는 유연한 차체 조립라인 자동화 1. TPS정의
1) TOYOTA란
2. TPS 장 ∙ 단점
3. 기아자동차
4. 기아자동차 생산과정
5. 물류
1) KD수출방식
2) 협력업체
3) 유통
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자동차 업계의 정석이라 불리던 ‘도요타 생산 시스템(TPS)’을 배우는 자세로 감내했고, 마른 수건을 쥐어짜면서 비용을 아끼며 고객기업의 요구에 충실히 응했던 전형적인 부품 공급형 B2B 기업들이다. 이번 위기 역시 어쩔 수 없는 재앙으로
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돌파 1.도요타 연혁
2.TPS(Toyota Productivity System)
＊정의
＊종류
3.JIT (Just-in-Time)
＊정의
＊탄생배경
＊특징
4.Porter의 산업구조분석모형
＊산업내 경쟁
＊잠재적 진입
＊공급자의 힘
＊구매자의 힘
＊대체제의 위협
5.참고문헌
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자동차제조회사로 독립
1950년 패전으로 도산위기에 처했으나 한국전쟁 발발로 미군에게 1천대의 트럭 발주를 받아 재기
1953년 TPS 도입
1959년 대량생산체제 돌입
1966년 ‘코롤라(Corolla)’로 닛산을 제치고 일본 제일의 자동차 생산업체 등극
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TPS 레포트를 마치면서..
TPS를 많은 기업들이 배우고자 하는 이유는 단순히 도요타가 매출과 이익이 많은 회사이기 때문인것은 아니다. 일본의 장기불황이라는 어려운 상황에서 매년 1조원씩의 원가 절감이라는 뼈를 깎는 노력이 숨어있던 것
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TPS(Toyota Productivity System)에는 칸반 시스템, lean 생산방식, JIT(Just In Time)시스템 등을 바탕으로 구성되어 있다. 이는 Toyota가 자랑하는 생산시스템으로 위기의 Toyota를 현재 세계 일류 자동차 기업으로 성장시키게 된 원동력이 된다. 이 시스템은
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