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용접의 기본 정의 및 장단점에 대해 알고 용접의 다양한 종류의 각각 장단점을 파악하여 전체적인 용접프로세서를 이해한다.
(피복아크용접(SMAW),서브머지드 아크용접(SAW),TIG 용접(Tungsten Inert Gas welding),가스 금속 아크용접GMAW(Gas Metal Arc Weldi
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용접물 등에는 부적당하다.
땜인두는 대부분 순동을 사용하며, 특수한 것은 소량의 티타늄(Ti), 규소(Si)를 함유한 동합금 또는 니켈(Ni)나 철(Fe) 등으로 도금하여 내식성 내구성을 좋게 한 것도 사용된다.
⑵ 가스 납땜(gas brazing)
토치 램프, 산
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트라이크는 쉽게 관찰될 수 있는 것으로 모재표면에 아크스트라이크가 있어서는 안된다.
⑥ 용접균열 (crack) : 용접균열은 용접부에 생기는 결함중에서 가장 치명적인 것으로 고온 균열과 저온 균열이 있으며 균열은 허용되지 않는다.
가. 고
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용접센터, 무공해 가공법, 신재료, 신기술, 자동화추진)
⑧ 용접기술 개발추진, 강판화의 추진, 설비 신예화, 표준화, 규격화
⑨ 기초 기술의 육성(기술자의 육성계획, 자격인정)
⑩ 기초 기능의 육성(육성계획, 고급기능자의 육성, 인정제도)\\
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ding, PAW]
플라스마 아크를 열원으로 써서 하는 금속 재료의 용접법. 이 용접은 기구적으로 키홀 용접(keyhole welding)과 용융 용접으로 나뉜다. 키홀 용접은 두께 3㎜ 이상의 판의 용접에 쓰인다. 이 용접에서는 용접 개폐시에 모재와 접합시켜 부
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용접의 장단점을 조사하면서 용접이 어디서 시작되었고 어떠한 방식으로 현재 사용되며 앞으로 나아갈 방향을 생각해보니 용접에 더 관심이 생기고 금속공학사를 취득하고 싶어졌다. 하지만 용접의 단점중 고온에 의한 화상과 화재, 폭발,
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하나로 선박, 교량, 자동차 제조 등 공업적으로 실용화된 것은 1881년 아크용접의 발명 뒤이며, 특히 제 2차 세계대전중 용접기술이 비약적으로 발달하였다. 용접이란 무엇인가?
티그용접
티그용접의 장단점
티그용접의 공정
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용접상태를 육안으로 식별하기 곤간하여 결함을 식별하기 어려움.
Flux를 건조하여야 함.
용접 홈의 정밀도가 우수해야함.
탄소강, 저합금강, 스테인레스 강으로 제한.
9. TIG 와 MIG 용접을 적용하는 선체 부위, 장단점 및 용접기 구성 정리.
[Q. TI
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용접방법이다. 이때 용착금속이 대기중의 질소, 산소의 영향을 받지 않도록 노즐로부터 CO2 가스를 흘려 보호를 한다.
1) CO2 용접의 장단점
·장점
-전류밀도가 높기 때문에 용착속도가 높다.
-아크의 집중성이 우수하기 때문에 용입이 깊다.
-용
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. 이너트 가스(헬륨이나 알곤 가스 등의 불활성 가스)로 아크를 덮듯이 하여 산화·질화를 방지하는 용접방법으로, 일반적으로 비철금속의 용접에 사용됩니다. 용접이란 무엇인가?
티그용접
티그용접의 장단점
티그용접의 공정
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