더골에 대하여

목차

1. 공장상황

2. 공정상황

3. 요나 교수의 이론에 따른 공정의 분류

4. 병목지역의 손실분석

5. 공정의 변화

6. 바뀐 시스템

7. 결과

8. 또 다른 문제 발생

9. 원인분석

10. 해결방안

11.공정의 최적 생산 방식의 향상과 그 결과

본문내용

과 생산능력을 가진 일반공정에 유휴시간을 두고 최대한 재고를 줄임.
→일반공정에서의 작업 시간을 병목지역의 생산능력과 맞추어서 생산시간을 조절하고 재고가 생기지 않을 만큼의 생산능력을 보여주는 방법이 필요하다 하겠다.
·일반공정에서 병목지역으로까지의 시간, 병목지역의 작업시간, 병목지역과 조립공정까지의 시간을 통해 공장 전체의 원자재 투입시간을 예측하여 적절한 양의 원자재를 적시에 투입
⑪공정의 최적 생산 방식의 향상과 그 결과
·1회 공정 작업량을 줄임으로써 유휴시간과 대기시간을 최소화 할 수 있다는 사실의 발견
→즉, 일반공정은 바로 생산이 가능하고 병목지역의 양이 1시간에 60을 소화한다고 할 때
90개를 투입할 경우 일반공정은 1시간에 50개 생산 30분 유휴시간, 병목지역 1시간 생산 60개 생산, 한번 더 거치면 100개가 완성된다.
30개를 투입할 경우 일반공정은 20분 생산 10분 유휴 병목지역30분 30개 생산 두 번 더 거치면 완성. 이때의 시간은 1시간 30분
따라서 최소한으로 줄일 수 있는 최소 투입량을 구할 수 있게 된다.
·따라서 같은 시간에 보다 많고 빠르게 제품의 생산이 가능하여 주문에 신속히 대응할 수 있는 장점을 보유
→납기에 있어서 경쟁업체보다 차별적인 경쟁능력을 가지게 된다.,
·타 공장을 제치고 많은 제품 계약의 확보
차 례
1. 공장상황
2. 공정상황
3. 요나 교수의 이론에 따른 공정의 분류
4. 병목지역의 손실분석
5. 공정의 변화
6. 바뀐 시스템
7. 결과
8. 또 다른 문제 발생
9. 원인분석
10. 해결방안
11.공정의 최적 생산 방식의 향상과 그 결과

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