공급사슬관리 추진을 위한 개념과 기법

목차

* 공급사슬관리 추진을 위한 기본 개념 및 기법

Ⅰ. e비즈니스 관련 개념 및 기법

1. 전자상거래 및 e-프로큐어먼트
2. e-마켓플레이스
3. 전자 카탈로그
4. 전자 자금결제
5. ePOS
6. CAO
7. 사전 선적통보

Ⅱ. 유통 관련 기법

1. 카테고리 관리
2. CRP
3. CMI, VMI
4. CPFR
5. JIT
6. 크로스도킹
7. 표준 상품코드

본문내용

함하는 재고관리에 집중하는 개념이다. 반면에 CPFR은 기존 제품뿐만
아니라 신제품의 출시 계획도 포함하고, 카테고리 관리를 포함한 판촉에
의한 수요 확장을 고려하면서 신제품 및 기존 제품의 생산량 예측
(Forecasting)을 협업하고 상품을 보충하는 개념이다. 즉, 상호판촉 내용
도 협의하고 마케팅을 지원하며, 효율적인 자원의 배분과 인건비도 절감
한다.
CPFR은 공동 예측으로 인해 예측 에러가 감소되며 수요를 충족시키기
위한 판촉 등의 장기 계획이 가능하게 된다. 유통업체의 경우에는 CPFR
를 통한 파트너가 확대되고, 파트너 관계와 협업 수준이 향상되어 안정적
인 판매기반을 확보하여 결품 감소와 다양한 제품구색으로 소비자를 만
족시키는데 도움을 받을 수 있다. 또한 제조업체의 경우 CPFR 도입을
통해 고객 서비스 향상으로 인한 투자수익률(ROI)의 증대, 판매상품에
대한 원가절감과 판매 및 일반관리비 절감 그리고 회전을 증가, 재고감
축, 현금흐름 개선 효과 등의 선순환이 나타나는 효과를 거둘 수 있다.
(5) JIT (Just-in-Time)
JIT는 주로 생산 공장에서 많이 활용하는 기법으로 고객의 수요에 맞
춰 생산에 필요한 원재료나 부품을 필요한 시간에, 필요한 공정에, 필요한 수량만큼 공급하여 생산 공정 상의 계고를 최소화하는 것이다. 이러한 노력은 더욱 발전해 공정상의 재고 제로화 또는 무계고 생산을 지향하고 있다. 점차 생산 기법에서 낭비요소를 제거하는 기업 철학으로 발전하였으며, 재고와 같은 낭비를 제거함으로써 비용이 절감되기도 하지만, 다품종을 소량으로 혼류생산하여 생산의 문제점이 드러남으로써 품질이 향상되는 부수 효과도 얻을 수 있다.
최근에는 JIT의 개념을 더욱 확장하여 원제료 수요를 계획하는 단계부터 공동으로 협력하여 더욱 효율을 높이려는 JIT II가 소개되어 시도되고 있다. JIT II에서 공급자는 인플랜트(In-Plant)라고 불리는 공급자의 직원을 구매 공장의 사무실에 배치시키고, 구매자, 계획수립자, 영업사원의 역할을 수행하도록 한다. 보스(Bose Corporation)가 동시설계와 JIT개념을 혼합하여 JIT II라는 공급자 관계 개념을 만들었다.
(6) 크로스도킹
종래의 창고는 상품을 체계적으로 저장/보관하고 입 출하를 용이하게
하는 것이 주된 업무였으나, 물류센터는 이와는 달리 무계고 또는 최소
재고를 유지 하면서 고객의 주문을 충족하는 것이 그 기본 목적이다. 심
지어 물류센터에서 직접 고객에서 판매하는 매장을 갖추는 경우까지 발
생하고 있는 실정이다.
특히 다수의 매장을 운영하는 소매업의 경우, 상품 회전을 발리해서 고
객이 원하는 상품을 매장에 항시 구비하고 있으면서 패고를 줄이는 것은
판매를 늘리고 비용을 줄이는 데 필수적이다. 이를 위해 물류센터를 상품
이동의 중개기지로서의 역할을 효과적으로 수행하도록 하는 것이 크로스
도킹(Cross-Docking)으로, 말 그대로 대량의 여러 상품이 물류센터에 도
착하면 보관하지 않고 바로 각 매장이나 고객의 주문에 맞게 소량으로
나누어 해당 매장이나 고객에게 배달하는 것이다. 이것을 효과적으로 하
려면 정확한 고객의 주문 내역과 더불어 구매 요청한 상품의 정확한 선
적 내역과 도착 시간이 사전에 물류 센터에 통보되어야 한다.
크로스도킹이란 유통업체의 제품보충을 위한 물류 지원 정보 시스템이
다. 즉, 오늘날 크로스도킹은 기업 간 정보시스템으로 제조업체와 유통업
체가 공유한다. 크로스도킹은 유통업체와 도매업체간에 발생하는 물류비
용을 감소시켜주고, 계고의 효율적 통제를 통한 창고비용을 절감시켜주
며, 원활한 상품 공급을 통해 유통업체의 결품률을 감소시켜 주는 효과를
보여준다.
크로스도킹은 기포장 크로스도킹과 중간처리 크로스도킹으로 구분된다. 기포장 크로스도킹은 제조업체에서 유통업체에 이르는 물류 체계에서 납품패키지(물류 단위, 거래 단위) 중간의 분류과정을 단축시킨 것으로 주로 중소형 슈퍼마켓에 위생용품이나 잡화 등을 공급하는데 사용된다.
반면 중간처리 크로스도킹은 통합 주문서에 의해 중간단계에서 납품패
키지를 유통업체별로 계분류하고 세분화하여 최종 유통업체(소매업체)에
납품패키지를 조달해 주는 체계이다.
또한 크로스도킹은 파렛트 크로스도킹, 케이스 크로스도킹, 공급업체
분류 크로스도킹으로 구분된다. 파렛트 크로스도킹은 한 종류의 상품으
로 적재된 파렛트 별로 입고되고 입고된 상태가 별로 변화하지 않고 소
매점포로 직접 배송되는 가장 단순한 형태로, 다량의 상품에 적합한 특징
을 가지고 있다. 케이스 크로스도킹은 파렛트 크로스도킹과 유사한 형태
로 파렛트 단위로 입고되지만, 소매 점포별로 주문수량에 따라 피킹되어
소매점포로 배송되는 형태를 갖는다. 반면, 공급업체 분류 크로스도킹은
공급업체가 사전에 상품을 각각의 점포별로 피킹, 분류하여 크로스도킹
을 거치면서 여러 공급업체의 상품들을 합하여 소매 점포로 배송하는 형
태로 공급업체에게 추가적천 비용을 발생시킬 수도 있다. 공급업체 분류
크로스도킹은 화장품, 위생용품 등 상품 종류가 많은 경우에 적합하다.
(7) 표준 상품코드(Standard Numbering)
우리가 대화를 할 때 같은 언어와 같은 형식으로 말을 주고받아야 가
장 이해하기 쉽고 효과적인 의사소통이 이루어지는 것처럼, 상거래도 같
은 코드와 같은 양식을 사용하는 것이 업무의 효율을 높이는 데 무엇보
다도 중요하다. 이를 위하여 상거래의 가장 기본이 되는 정보인 상품코드
를 표준화해 사용하는 것이 가장 우선적인 과제이다. 이렇게 하면 거래
업체 간에 상품코드의 변경이나 재입력 같은 작업을 제거할 수 있고 또
한 그런 작업으로 인한 오류도 방지 할 수 있다. 이와 같이 업계의 표준
코드를 사용하고 또 산업표준 양식인 EDI형태로 거래를 하게 되면, 하나
의 상품코드와 하나의 양식으로 어떤 업체와도 전자상거래를 손쉽게 할
수 있다.
널리 사용되는 EAN 표준코드는 상품 자체의 코드 뿐만 아니라 그 포
장 단위, 생산자, 생산 일자, 생산 로트, 납품 일자 등도 표시할 수 있도
록 개발되어 바코드 시스템과 함께 사용함으로써 물류의 효율을 더욱 높
여 준다.

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