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소개글

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목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 생산의 특성
1. 인류 생존을 위한 기본적인 수단을 제공
2. 국가의 부의 생성
3. 인간의 행복과 세계평화를 향한 디딤판

Ⅲ. 생산의 흐름
1. 자재의 흐름
2. 정보의 흐름
3. 비용의 흐름

Ⅳ. 생산시설의 계획
1. 고려해야할 사항
2. 절차

Ⅴ. 생산시설의 입지요인
1. 주요 입지 결정 요인
1) 지역 결정 요인
2) 특정 부지 결정 요인
2. 입지결정에 영향을 미치는 입지요인

Ⅵ. 생산시설의 해외이전

Ⅶ. 생산시설의 설비와 배치
1. 설비배치의 궁극적 목적
2. 설비배치의 유형
1) 기능별 배치(공정별)
2) 제품(라인)별 배치
3) 고정별 배치

참고문헌

본문내용

해서 국가별 현지투자와 수출 간의 관계 또는 거시경제지표를 사용하거나, 일부 기업에 대한 설문조사가 대부분이기 때문이다. 생산시설의 해외이전에 따른 수출입과 관련한 부분적 효과만을 보여주고 있을 뿐, 구체적으로 무역의 증대 또는 감소효과가 어떤 과정을 거쳐서 나타나는 지를 규명하지 못하고 있다.
Ⅶ. 생산시설의 설비와 배치
한 작업장에는 일이 모자라는 데 옆의 작업장에서는 재공품이 쌓여 있고, 통로는 비좁으며, 공구실과 자재공급실이 멀고 관계가 매우 밀접한 작업장이 멀리 떨어져 있어 작업물을 운반할 적마다 시간의 낭비가 야기되는 등 비교적 좋은 기술과 설비를 갖고 있으며 설비능력이 모자라지 않는데도 늘 생산이 밥기일에 맞추어 이루어지지 않음으로써 생산비가 높아지는 경우가 많다. 이러한 문제는 부분적으로 설비배치의 비합리성에서 연유한다. 설비배치는 생산시스템의 효율극대화가 그 목적이다.
1. 설비배치의 궁극적 목적
①설비투자의 최소화
②생산소요시간의 최소화
③작업자의 안전, 편의의 시공
④작업 및 배치의 신축성 유지
⑤생산공정의 균형적 촉진
⑥작업량 운반비용의 최소화
2. 설비배치의 유형
1) 기능별 배치(공정별)
제품의 품종이 다양하고 소량인 경우는 고정을 특정제품에 맞게 확정시켜 놓을 수 없게 되는데 이에 따라 공정을 형성하는 작업장이나 개별기구 등을 그의 제품을 위해 전용으로 모아서 공정을 독립적으로 배치할 수 없으므로 기구나 설비가 모두 기능별로 집합되어 있게 하는 것을 말한다. 이때는 상호의 거리와 위치가 배치결정의 관건이 된다.
- 장점 : 융통성이 있어 다양한 생산공정을 가질 수 있다.
설비고장 시 시스템에 영향을 적게 받는다.-따로 분리되어 있기 때문
범용설비는 제품별 배치, 전용설비의 가격을 낮출 수 있다.
개인별로 성과를 판단하기가 쉽다.
- 단점 : 원자재 운반이 비능률적이다.
작업 순서 일정이 느리다.
문제제기가 어렵다.
설비를 따로 사용하기 때문에 설비이용률이 낮다.
그 공정에 능숙한 숙련공이 필요하다.
→서로 다른 다양한 제품을 생산하는 것이 가능하고 다양한 흐름의 패턴을 가진다. 숙련작업자가 요구되지만 설비를 범용으로 이용하는 것이 가능하다.
2) 제품(라인)별 배치
기준화되어 있는 소품종 대량생산을 위한 공정은 필요한 작업을 특정제품별로 사전에 배치하여 둠으로써 일일이 절차계획을 할 필요가 없이 사전에 제품별로 고정시켜 놓은 공정방식이다. 자동차 조립 공정을 예로 들 수 있다.
제품별 배치는 흐름공정이므로 가장 중요한 관심사는 공정 내 작업별로 소요되는 또는 배정한 시간이 균형을 이루어 작업물이 생산되어 나오는 시간적 간격을 기준으로 시간이 최소화됨으로써 원가 실현되는데 있다.
생산공정이 주로 단일 업무 활동을 중심으로 배치된다.
- 장점 : 원자재 운반비가 낮다.
미숙련공도 작업을 할 수 있다.
공정에 있어 재고량이 적다.
회계, 구매, 재고 통제가 쉽다.
생산율이 높다. 대량생산에 이용하기 쉽다.
노동과 설비 이용률이 높다.
작업기술이 단순하여 작업자의 감독과 훈련이 용이하다.
- 단점 : 단조로운 생산활동으로 지루함을 느끼기 쉽다.
생산량, 제품, 공정설계 변경이 어렵다.
시스템이 고장나면 가동률이 급격히 감소한다.
결근율에 따른 생산량 변동이 심하다.
미숙련자는 설비보전에 관심이 없다.
→표준화된 제품을 대량생산 할 수 있고, 주어진 시간 내에 규정적이고 반복적인 기술을 요하고 다양하고 전문화된 자본요소를 가져야한다.
3) 고정별 배치
이 형태는 제품의 크기, 형태, 기타 특징 때문에 제품을 작업물의 이동을 통해서 제작 또는 조립 할 수 없기 때문에 생기는 배치방법이다. 따라서 제품은 한 장소에 고정되어 있고 공구, 설비 등이 작업자와 더불어 이곳에 옮겨져서 생산되는 형태이다. 조선, 비행기, 기관차 등의 생산이 이러한 형태를 취하고 있다.
작업의 흐름이 거의 없고 운반의 형태가 다양하다. 다목적 설비 및 공정으로서 이동작업에 필요한 특징을 가지고 있다. 자재비가 높고 고정비가 상대적으로 낮다. 단위제품생산 위주이므로 매우 신축성 있게 대처할 수 있다.
참고문헌
강덕수역 / 생산-운영관리, 도서출판삼성실업, 1992
강석천저 / 현대생산관리론, 경세원
곽수일저 / 현대생산관리 - 시스템적 접근방법, 박영사, 1990
김광석·홍성덕 / 제조업의 총요소생산성 동향과 그 결정요인, 한국개발연구원, 1992
김적교·조병택 / 연구개발과 시장구조 및 생산성, 한국개발연구원, 1989
이병찬 외 / 생산운영관리론, 형설출판사

키워드

생산,   생산시설,   설비,   생산성,   생산자원