목차
Ⅰ. FMS(Flexible Manufacturing System)
Ⅱ. CE(Concurrent Engineering)
Ⅲ. CE와 FMS의 차이점
Ⅳ. CE의 성공적 도입사례
Ⅱ. CE(Concurrent Engineering)
Ⅲ. CE와 FMS의 차이점
Ⅳ. CE의 성공적 도입사례
본문내용
Ⅳ. CE의 성공적 도입 사례 연구 - 2
4-2) 마쓰시다 전기의 협업체제
마쓰시다는 제품별로 설정된 목표원가를 달성하기 위해 상품의 기획·설계단계에서부터 기획, 설계, 생산, 구매, 판매, 경리 등 실무진을 참여시키는 CE를 도입, 실행하고 있다. 기존의 제품개발 방식은 설계부문이 제품의 설계도를 완성하여 생산부문에 넘겨주면 생산부문은 이를 토대로 생산활동을 전개하였다. 이에 따라 각 기능간의사소통이 제대로 이루어질 수 없었고, 결국 제품의 라이프사이클 단계별로 많은 비효율적인 요소가 발생하였다.
CE의 도입과 더불어 기획·설계단계에서부터 기획, 설계, 생산, 구매, 판매, 경리부문을 참여시켜, 제품라이프사이클상의 비효율적인 요소들을 사전에 파악하여, 개선할 수 있는 방안을 모색함으로써 최적의 상품을 개발하고 있다. 즉, 목표원가를 달성하기 위해 상품개발단계에서부터 사업부 전 부문이 참여하는 협업체제를 구축하고 있는 것이다.
4-2) 마쓰시다 전기의 협업체제
마쓰시다는 제품별로 설정된 목표원가를 달성하기 위해 상품의 기획·설계단계에서부터 기획, 설계, 생산, 구매, 판매, 경리 등 실무진을 참여시키는 CE를 도입, 실행하고 있다. 기존의 제품개발 방식은 설계부문이 제품의 설계도를 완성하여 생산부문에 넘겨주면 생산부문은 이를 토대로 생산활동을 전개하였다. 이에 따라 각 기능간의사소통이 제대로 이루어질 수 없었고, 결국 제품의 라이프사이클 단계별로 많은 비효율적인 요소가 발생하였다.
CE의 도입과 더불어 기획·설계단계에서부터 기획, 설계, 생산, 구매, 판매, 경리부문을 참여시켜, 제품라이프사이클상의 비효율적인 요소들을 사전에 파악하여, 개선할 수 있는 방안을 모색함으로써 최적의 상품을 개발하고 있다. 즉, 목표원가를 달성하기 위해 상품개발단계에서부터 사업부 전 부문이 참여하는 협업체제를 구축하고 있는 것이다.
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