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4/ 고정형 배치
바. 직무설계와 성과평가
2. 생산시스템의 운영
가. 총괄생산계획 수립
나. 기본생산계획 수립
다. 재고관리시스템 수립
라. 자재소요계획 수립
마. 일정계획 수립
3. 생산시스템의 개선
* 참고문헌
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다) 파레토법
2/ 종합적 품질관리
가) ZD 운동
나) QC써클
(2) 재고관리기법
1/ 고정주문량모형
2/ 고정주문기간모형
3/ 절충모형
4/ ABC관리기법
5/ 자재소요계획
6/ 적시관리시스템
7/ 단일기간 재고관리모형
* 참고문헌
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2/ 종합적 품질관리
가) ZD 운동
나) QC써클
(2) 재고관리기법
1/ 고정주문량모형
2/ 고정주문기간모형
3/ 절충모형
4/ ABC관리기법
5/ 자재소요계획
6/ 적시관리시스템
7/ 단일기간 재고관리모형
4. 통제의 부작용
* 참고문헌
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소요량을 모아서 주문하는 방법.
럿 대 럿(LFL)기법: 주문을 할 때 매 기간 동안에 필요한 소요량을 기간마다 주문하는 방법.
제조자원계획(manufacturing resource planning; MRP II): 재무분석, 마케팅분석, 피드백, 전체적인사업계획 등과 같은 자료들
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계획과 주일정계획 상호간에 피드백 과정이 일어난다. 총괄생산
계획
주일정
계획
(MPS)
자재계획실행
생산능력
계획실행
자재소요
계획
(MRP)
생산능력소요계획(CRP)
현실적
인가
YES
NO
3) MRP II(Manufacturing Resource Planning / 생산자원계획) 자재뿐만
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MRP적용의 전제조건
1) 대일정계획(MPS : Master Production Schedule)의 수립
⇒ 어떤 제품(완제품)을 언제 몇 개 생산?
2) 모든 재고품목의 분류체계 확립
3) 최종제품 1단위 생산에 소요되는 원자재, 가공조립품,
구입부품의 양을 표시하는 자재 원단위
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자재의 수급계획과 생산계획을 통합시키는 개념에 바탕을 둠.
(2) 목 적
종속수요 품목의 계획과 통제를 통하여 최소의 비용으로 주 생산일정을 완수하는 것
(3) MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량 계획)
제품을 구성하는 모든 요소,
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planning. DRP)
DRP란 다단계 유통시스템에서의 재고보충을 합리적으로 결정하기 위한 기법이라 할 수 있다. DRP에서는 주어진 지역유통센터의 물품소요로부터 상위단계 유통센터의 물품소요나 공장의 생산계획을 도출하는데 이 과정에서 MRP의 원
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소요계획 (MRP)의 개념
1. MRP의 필요성
2. MRP시스템의 목적
3. MRP의 의의
4. MRP의 기능
5. MRP의 유형
Ⅱ. MRP 시스템의 구조
1. MRP 시스템 기본구조
2. MRP 시스템의 3가지요소
Ⅲ. MRP 시스템의 운용
1. 능력소요계획
(Capacity Requirements Planning :
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1. MRP & MRP II
(1) 정의
MRP(Materials Requirements Planning)
미래의 일정기간의 생산계획(Master Production Schedule)을 달성하기 위하여 자재명세(BOM, Bill Of Materials)와 생산계획의 Explosion을 통해 말단 부품까지의 소요 일정(수량과 일자)을 산출하여
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