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공장배치분석
Ⅰ. 제품-수량분석(P-Q분석)
Ⅱ. 자재흐름분석
Ⅲ. 다목적공정도
Ⅳ. 활동관련분석
1. 활동관련도
2. 작업표
3. 블록평면도
4. 흐름분석
Ⅴ. 면적상호관계도
1. 계산법
2. 전환법
3. 면적표준자료법
4. 개략적 배치
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공정도
원 료
분 류
1차 용융
2차 용융
압 착
제 품
검 수
출 하
12. 공장배치도 (농공단지 입주시)
* 현공장 소재지 약도
13. 창업제품의 개요
(창업인 엄체에 한함)
ㅇ 용도와 특성
구 분
창업제품현황
국내, 외 주요경쟁상품 현황
상 품 명
화단
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무엇인가
적시의 개념
과다재고의 원인
2. 적시생산시스템의 주요 구성요소
작업자의 다기능화
TQC
제한된 수의 공급업자
공장배치의 증진
3. 칸반 시스템
JIT적합한 생산시스템
4. JIT실행의 주요 고려사항
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공장의 형태로는 단층의 경우가 많으므로 공장의 구조는 길고 큰 스팬이 가능하고 처마의 높이를 높게 가져갈 수 있으며, 크레인 설치가 용이한 철골구조가 적합하다.
● 고려할 사항 : 화재, 작업동선, 분진, 소음, 환기장치, 창호배치, 조명,
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설비배치
Ⅰ. 설비배치의 목적
1. 생산공정의 단순화
2. 자재취급비용의 최소화
3. 공간 이용률의 향상
4. 작업환경의 개선
5. 투자의 효율화
Ⅱ. 설비배치의 유형
1. 공정별 배치
2. 제품별 배치
3. 혼합형 배치
4. 위치고정형 배치
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- 이택호/강정원 저, 북넷, 2013
국제경영학 - 김신 저, 박영사, 2012
경영학원론 - Gulati Mayo 외 1명 저, 카오스북, 2016 I. 제품별 배치
II. 공정별 배치
III. 고정형 배치
IV. 그룹테크놀러지 배치
V. 모듈러 셀 방식
* 참고문헌
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공정관리시스템의 단순화
추진방법
가공일정 분석:
가로출 정체를 포함한 가공시간 세로출에 공정 순으로 연결
조립일정 분석: PERT기법이 편리
가공일정분석
조립일정분석(PERT)
Ⅲ. 공정개선
목적
코스트 절감
자재비 절감: 수율 향상, 불
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공정관리
공정설계
라인공정
GT(그룹테크놀로지)
FMS(유연생산시스템)
CAD/CAM/CIM
III. 설비배치의 유형
제품별배치와 라인배치
라인밸런싱
공정별배치
IV. 방법연구 동작연구,작업분석,
공정분석
작업분
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경쟁무기로서의 생산관리
제2장 생산관리 전략
제3장 공정설계
제4장 전사적 품질경영
제5장 통계적 공정관리
제6장 작업 요소 관리
제7장 생산능력계획
제8장 입지
제9장 설비배치
제10장 자재관리
제11장 예측
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배치이며 자동차 공장의 조립라인은 대표적인 제품별 배치의 예이다.
고정형 배치 : 원자재와 같은 자원들을 프로젝트가 있는 위치로 이동하여 작업을 수행하는 프로젝트의 시설배치를 고정형 배치라고 한다.
혼합형 배치 : 제품 중심과 공정
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