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실험 이였다.
금속의 재료를 Guess하는 과정에서 금속표를 보니 아연이나 주석 등 밀도가 비슷한 것들이 많아서 재료를 확신하는데 어려움이 있었고, 생각보다 3D스캐닝 결과가 깨끗하지 못하여 정확한 분동의 치수측정이 어려워서 3D 스캐닝
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결과로 볼 수 있었고, 보고서를 작성하는 과정에서 가공경화에 대한 정보를 더 자세히 알게 되었다.
게다가 인장시험기가 어떤 구조로 되어 있어서 인장 실험되는지 궁금했었는데, 이번 계기로 볼 수 있어서 다행인 것 같다.
이런 과정들이 나
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실험한 시편의 형상과 다른 여러 종류의 시험편을 준비해서 충격시험을 해보고, 결과를 비교 분석하고 싶다.
ⅲ. 참고문헌
① William D.Callister, Jr.“미래의 공학도를 위한 재료과학”, 교보문고 WILEY, 2001, pp 225~226
② 황호만, 한문식, “기계재
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실험한 시편의 형상과 다른 여러 종류의 시험편을 준비해서 충격시험을 해보고, 결과를 비교 분석하고 싶다.
ⅲ. 참고문헌
① William D.Callister, Jr.“미래의 공학도를 위한 재료과학”, 교보문고 WILEY, 2001, pp 225~226
② 황호만, 한문식, “기계재
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결과값에 오차가 나올 수 밖에 없었다. 실험에서는 오차를 최대로 줄이는 것이 중요한 요인으로 볼 수 있겠다.
ⅲ) 실험 결과 비교 분석
노치부의 형상에 따라서 흡수에너지가 다르게 나온 것을 알 수 있다. 실험결과 흡수에너지의 크기는 90°
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