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철 -니켈 도금
니켈의 도금원가에 비하여 철-니켈 합금도금이 다소 절감
기계기구류, 가구장식, 배관자재, 액세서리, 와이어 제품 등
최근 관심
전기도금에 의한 자성합금 박막
80%니켈을 포함한 철-니켈합금 (Permalloy)
일반적
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전기도금강판의 합금층 분석 연구, RIST 연구결과보고서, 1988.
(4) C. Whiston, X-ray methods, Joh, Wiley & Sons, pp268-279, 1987.
(5) D. Laguitton and W. Parrish, Anal. chem. Vol.49, No.8, 1152, 1977.
(6) J.F. Butler, J. vac. sci. & technol., Vol.7, No.1, S52.
(7) 이영호, 측정 표준 Vol. 17, N
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g
3.05 x 10-5cm
3분
0.03285g
1.21 x 10-4cm
10분
0.01826g
6.11 x 10-5cm
5분
0.05475g
2.02 x 10-4cm
15분
0.02739g
9.16 x 10-5cm
7분
0.07666g
2.83 x 10-4cm
20분
0.03652g
1.22 x 10-4cm
10분
0.10951g
4.05 x 10-4cm
실험 1과 실험 2 모두 시간이 지남에 따라 도금된 금속의 무게와 전착 두께가
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. 용융동으로 산소를 제거하는 방법으로는
(1)탄소를 환원제로 사용하거나 환원분위기하에서 주조한다.
(2)전해동을 직접 압출하는 법
등이 있다.
■ 전해제련 및 정련
● 전기분해의 원리
◆ 전해조전압
● 용융염 전해
● 전해정련
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리가 석출되었다고 생각할 수 있다.
3) 실험에서 주의해야할 점은 무엇인가?
동전의 표면이 정확하게 매끈하지 않다면 특정한 부분에 구리가 주로 석출되게 된다. 실험이 진행될 수록 이러한 불균형이 심화되기 때문에 구리 자체의 무게에 의
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도금이 약하게 되었다. 또 시간을 길게 잡았을 때 도금이 더 진하고 고르게 잘 되었다는 것을 알 수 있다. 이와 같이 도금에는 온도와 전류, 시간등이 영향을 미치게 된다는 것을 알 수 있다. 또한 시편을 연마할 때 고르게 잘 연마를 해야하고
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을 할 수 있다. 전처리불량 즉, 시편 연마시 충분한 연마가 되지 않아 도금율을 떨어뜨렸을 수도 있고, 시편자체에 비금속 개제물이나 다른 불순물이 원인이 될 수도 있으며, 연마 후 시편을 물에 깨끗이 세척하지 않았거나 연마 시 시편의 피
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도금층의 두께 또한 제일 두꺼운 것이다. 이러한 도금층의 불균형한 두께를 완화하기 위해서는 극간의 거리를 멀게 하고 시간을 오래 두면 된다.이런 도금을 하면 녹스는 것을 방지하고 반사성을 부여하고 외 형을 좋게 할 수 있고 금속표면
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도금후 일정한 거칠기를 갖고 있는 skin pass mill에 의해 압연되었기 때문이다. 실험실에서 제작한 시편들의 표면거칠기는 0.3 m - 2.0 m 에 걸쳐 다양하게 분포하고 있으며 이는 현장에서 채취한 시편의 경우와 같은 압연과정을 거치지 않았기 때
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/F)
전기화학당량
g/Ah
구 리
63.54
1(알)
8.93
63.54
0.6585
2.373
구 리
63.54
2(산)
8.93
31.77
0.3293
1.186
니 켈
58.71
2
8.9
29.36
0.3041
1.095
크 롬
52.01
6
7.1
8.67
0.0899
0.324
아 연
65.38
2
7.1
32.69
0.3388
1.219 1. 실험재목
2. 실 험 자
3. 목 적
4. 이론 및 측정원리
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