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시스템
1. 생산시스템(Production Systems)
2. 제조시스템(Manufacturing Systems)
3. 제조공정(Manufacturing Processes)
4. 개별생산시스템(Job Shop) : 다품종 소량생산
5. 연속생산시스템(Flow Shop, Continuous Process Systems) : 소품종다량생산
Ⅳ. 생산방식
1. 간반시
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시스템(Conveyer System)
Ⅳ. 자동차생산과 린생산시스템
Ⅴ. 자동차생산과 도요다(도요타, 토요타)생산시스템
1. 간반시스템
2. 무재고(zero inventory)와 JIT
3. 불량품의 제거
4. 준비 및 교체시간의 단축
5. 다기능 작업자와 소인화(少人化)
6.
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시스템을 움직이는 도구는 간반(kanban)시스템으로 언급되고 있다. 또한 협의의 도요다 생산방식은 간반시스템과 무재고(zero inventory) 시스템을 의미한다. 그러나 도요다 생산방식은 이러한 실제적 기법들 이상을 포함하는 것이다. 그리고, 도요
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시스템(just in time)과 자동화
생산의 평준화 : 시간당 생산량과 종류의 평균화
생산의 동기화 : 각 공정의 생산량 초과를 억제
생산의 자동화 : 이상이 발생하면 라인이 정지 TOYOTA 기업개요
TPS(Toyota Production System)
Just In Time
1. 간반시스템
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간반시스템의 한국적인 해석처럼 외국에서 성공한 것으로 인정된 방식을 무조건적으로 받아들이는 것은 지양되어야 할 것이다. 도요다 생산방식이 생산방식과 관련된 모든 문제를 해결할 수 있는 것은 아니라고 볼 때, 대량생산방식이나 도
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간반 시스템과 JIT에 대해 공부하였습니다. 당시에 이런 참신한 아이디어와 개선을 위한 노력에 감탄하였습니다. 하지만 간반 시스템과 JIT가 일본 도요타 자동차에서 발생되었다는 것을 알게 되었을 때 아쉬움이 들었습니다. 또한 도요타의
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간반 시스템 등 여러 경영혁신이론을 배웠습니다. 그러면서 뚜렷한 목표를 세웠습니다. 그것은 우리나라 최고의 생산시스템 전문가가 되겠다는 목표와 여러 책에 나오는 사례처럼 STX 엔진의 ○○○ 이론을 만들겠다는 것입니다. 이것을 위해
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