|
금속게재물’이라 불리는 불순물을 생성하게 되는데 비금속게재물은 인성이 있는 금속성분과 달리, 외부 충격에 쉽게 변형이 되고 이는 금속·비금속의 경계 지점에서의 조직 결함을 발생시킨다. 이 결함이 조금씩 퍼져 나가 금속재료가 칼
|
|
|
결함이다.
*현재 일반적으로 사용되는 단조품의 표준 검사 방법에는 자분탐상 검사, 침투탐상 검사, 와전류 검사, 초음파 검사 등이 있습니다
⒝ 압연가공에서 발생하는 결함과 검사방법
1.스트링거
각 재로 압연시 강괴에 존재하는 비금속 개
|
|
|
금속을 가공하면 대단히 많은 종류의 격자결함이 만들어지는데 이것은 가공에 의해 쓰인 에너지의 일부가 격자결함이라는 형태로 결정내부에 여분으로 내장되기 때문이다. 그러나 이들 격자결함은 어느 것이나 열적으로는 불언정한 것이기
|
|
|
결함의 존재를 알려줄 수도 있다. (∵ 금속이 기공이나 개재물을 포함하고 있으면 이 결함으로 인해 정상보다 낮은 최대인장강도를 야기시킬 수 있다)
(6) 진응력과 진변형율
true stress (진응력) = P/A ( A : 시편의 현재 단면적)
true strain (진변형
|
|
|
투시간(Dwell time)을 표로 나타낸 것이다. 본 실험에서 사용된 시편은 재질이 Al, Mg, Cu에 속하므로 침투시간은 5분 현상시간은 7분 정도를 유지 시켰어야 했다.
그리고 시편을 사용했을 경우에는 균열에 침투액, 현상액이 많이 남아 있고 계속 반
|
|
|
금속의 결함검사법에는 어떠한 것들이 있는가.
[결함의 종류와 검사법]
결함의 종류
검사법대별
검 사 법
처 리 방 법
금속적으로 불연속적
결함
기공, 파이프, 슬래그, 백점, 균열
표면결함
육안적검사
산 세
약산으로 씻는다
파면검사
절단
|
|
|
금속 및 비금속 소재에 대한 기계적 성질 파악과 조직분석을 위해 기본적으로 하는 시험을 파괴시험, 결함을 찾아내어 불량률을 감소시키고 사고를 방지하는 등의 품질검사를 비파괴시험으로 분류하는 것 같았습니다. 파괴시험을 시행하는
|
|
|
금속의 결함 ③ 부적당한 용접봉사용.④ 용착이 잘 안된다.⑤ 모재의 C, Mn등 합금원소가 높을 때 ⑥ 과대전류에서 과대 속도로 용접했을 때
① 예열과 피이닝을 한다. 후퇴용접법의 용접순서를 사용한 뒤 비이드 단면적을 크게 한다. ② 기공
|
|
|
금속표면은 레이저에 의해 용융과 응고의 과정을 거치게 됨으로서 인장성 잔류응력(tensile residual staress)을 받게 되어 금속표면에 결함(crack)과 부식(corrosion)이 쉽게 생기는 단점이 있다. 레이저 피닝(Laser Peening)은 금속표면을 재응고시키는 과
|
|
|
결함이다.
<버니싱(burnishing)> - 모가 나거나 거칠지 않은 단단한 표면과 미끄럼 접촉으로 인하여 광택이 나는 긁힘이다. 이 부분은 금속편 교환이나 제거 작업이 필요하지 않다.
<파손(failure)> - 일반적으로, 물체에 하중이 가해져서,
|
|
메뉴펼치기
