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시험과는 다르게 약간의 각도 변화만 주어도 굴러 내리는 시편 때문에 미세한 각도 변화만이 발생하여서, 미세한 각도를 측정하는 것이 어려웠다.
부록. 참고 문헌 및 용어 설명
부록. 참고 문헌 및 용어 설명
부록 1. 참고 문헌
기계공학 실험
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시험기의 갑작스런 이상 등 여러 가지 이유로 인하여 오차가 생긴 것이라 생각한다.
오차가 있는 실험이었지만 이번 실험을 통하여 재료 선택에 있어 중요한 요소 중 하나인 재료의 연성 측정 방법에 대하여 알았고, 앞으로 기계공학을 전공
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시험편은 올림각α가 커질수록 충격치의 값이 증가하는 것을 알 수 있었다.
공학 재료의 파괴는 인명피해, 경제적 손실, 생산 및 운전 실적의 저하를 초래한다. 따라서 파괴의 원인을 알고 방지를 할 수 있게 파괴실험을 통해 조금이나마 재료
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기계가 고장 나기 때문이다.
또한 압흔 깊이가 경도치의 기준이 되므로 하중 부하에 의해 시료 전체가 휘어지는 경우는 절대적으로 피해야한다. 이를 위해서는 표면뿐만 아니라 면도 평면이어야 하고 시험면은 수평이어야 한다. 하지만 실험
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실험이었다.
4. 참고문헌
1. 한문식, “재료역학”, 청문각, pp 245-248, 2009
3. 윤종식, “금속 재료 인장 시험 방법 ”, 한국표준협회, pp 4-6, 2008
4. 최해운, “인장실험강의자료” 강의노트
5. 부록
5.1 sm45c test data
변형량
응력
변형률
관련하중
mm
kN
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시험편 형상
총 5회의 실험으로 인한 5개의 자국
시험결과
1
2
3
4
5
실험
평균값
이론값
오차
(%)
Steel
(S45C)
26
23
25
29
28
26.2
28
6.43
비커스 경도계를 사용하였으므로 아래 수식을 이용하여 실험값을 구하는 것이나, 경도 기계가 반자동으로 나타낸
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1.실험 개요
2.실험 목표
3.이론 및 해석
4.실험 장치
5.실험 방법
6.실험 결과
7.결론
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시험면의 다듬질 거칠기는 =90이상에서 1, =80~60에서 2, =40~30에서는 4 정도의 다듬질이 필요하다.
⑵시험방법 및 순서
금속재료의 쇼어 경도실험방법은 KS B 0807에 규정되어 있으므로 원칙으로는 이것에 준하여 행한다.
① 시험편의 준비 : 시험편
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시험에 대한 분석 및 소감
☞금속은‘탄성 변형’과‘소성 변형’의 성질이 있다. 이중 소성변형은 공업적으로 유용한 성질이다. 이번에 수행한 비틀림 실험은 금속의 소성변형을 더 자세히 알 수 있었는데 그 이유는 압축, 인장에 따른 neckin
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Fiber volume fraction 39.8%
시험기 - pin-on-disc wear tester
4. 실험 결과
결과 데이터
20N
거리
무게
마찰계수
wear volume
wear rate
0m
0.5205
50m
0.5064
0.4198
8.8125
17.625
100m
0.5041
0.3603
10.25
10.25
200m
0.5027
0.277625
11.125
5.5625
400m
0.502
0.24379
11.5625
2.890625
600m
0.501
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