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모로 작업능률이 저하
⑤ 특급오더의 빈발로 일정계획의 차질
⑥ 자재구매 비용이 증가하고 적기,적량 조달 곤란
다품종소량생산의 대책(방법)
① 관리개념형 접근방식 -IE/GT/부품중심생산
② 계획형 접근방식 -MRP/로트스케쥴링/모듈러생
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자재 처리장치, 산업로봇의 통합시스템.
Nigel R.Greenwood의 정의
여러 가지 조심스러운 응용을 통해 조직의 모든 측면이 그들을 둘러싼 환경의 주요변화 에 대하여 신속하게 대처하는 다양한 제품을 경제적으로 생산할 수 있는 시스템
Willy
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자재 처리장치, 산업로봇의 통합시스템.
Nigel R.Greenwood의 정의
여러 가지 조심스러운 응용을 통해 조직의 모든 측면이 그들을 둘러싼 환경의 주요변화 에 대하여 신속하게 대처하는 다양한 제품을 경제적으로 생산할 수 있는 시스템.
Willy
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생산 계획
다. 일정계획
라. 자재소요계획
7. 재고 관리
8. 품질 관리
9. 품질 관리의 기능
<표 차례>
<표 1> 단속생산시스템과 연속생산시스템의 비교분석
<그림 차례>
<그림 1 > 생산관리의 주요고려요소
<그림 2 > 도요타 생
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자재를 주문하는 순간부터 부품이 주문자에게 도착하는 순간까지의 시간으로 총가공시간, 작업준비시간, 이동시간, 대기시간으로 구성됨
- 주문량결정법으로는 매번 필요한 수량만큼만 주문 또는 생산하는 순소요량법(lot-for-lot: 고가 품목
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생산량이 적을 때 총비용이 최소가 된다. 한편 연속생산공정은 고정비가 가장 높고 변동비가 가장 낮기 때문에 생산량이 많을 때 총비용이 최소가 된다. Ⅰ. 생산공정의 유형
1. 생산시스템의 유형
1) 생산의 연속성
(1) 연속생산
(2) 로
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생산 경영체를 중심으로 하는 생산력의 발전으로 이어질 수 있을 것으로 생각된다. 즉 프러그묘 생산 및 이용체계의 효율성은 채소 생산체계 전반과 유기적으로 연결될 때 극대화 될 수 있을 것이다.
참고자료
공정육묘 온실의 자동화시스템
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생산 작업을 수행할 수 있도록 지원 시스템측면에서 보완한다.예를 들면, 자재부품의 표준화 구매 프로세스의 간소화 및 신속 화, 실시간(real time) 정보시스템 구축 등의 사전 정비가 있어야 한다.
(3) 작업자들을 숙련된 다 기능공으로 육성하
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생산의 흐름
1. 자재의 흐름
2. 정보의 흐름
3. 비용의 흐름
Ⅳ. 생산시설의 계획
1. 고려해야할 사항
2. 절차
Ⅴ. 생산시설의 입지요인
1. 주요 입지 결정 요인
1) 지역 결정 요인
2) 특정 부지 결정 요인
2. 입지결정에 영향을 미치는 입
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생산체제를 갖추고 아울러 제품, 공정품, 부품, 원재료 등의 재고량을 경제적 관점에서 가능한 한 최저로 유지함이 바람직함.
2) 재고관리 시스템
(1) 고정주문량 시스템
- EOQ모형은 얼마나 주문해야 하는지에 대해서는 답할 수 있으나 언제 주
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