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생산부서를 막론하고 모든 감독자, 중간관리자 및 최고경영자들로 MRP를 이해해야만 한다. MRP시스템의 적용범위가 확대되면 이에 맞도록 기업내 교육의 수준 또한 확대되어야 한다.
MRP의 발전
MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량 계획)는 제
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시스템
★ 18장. 자재소요량계획(MRP) : 한 제품을 만들기 위해 필요한 부품, 구성요소, 원자재의 수량을 결정하는 논리. 또한 MRP는 자재, 부품, 구성요소들이 언제 주문되고 생산되어야 하는지도 명기하는 일정을 제공
1) 주일정계획(MPS) : 어떤
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작업을 담당하게 된다.
- 변형 생산라인 - 글로벌소싱과 생산방식
Ⅰ. 글로벌소싱의 의의
Ⅱ. 아웃소싱과 기업구조의 변화
Ⅲ. 글로벌 연구개발-제조네트워킹
Ⅳ. 적시조달 시스템
Ⅴ. 전사적 자원관리
Ⅵ. 생산라인의 변형
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모리가 냉장고, 세탁기, TV에 들어가는 부품인지 잘 모르고 메모리 제조공정 중반부가 되어야 냉장고, 세탁기, TV 에 들어갈지가 결정이 됩니다.. 이런 상황에서 귀하가 이 회사의 메모리 생산계획자라면 어떻게 생산계획을 수립하겠습니까?
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자재, 부자재, 소모성자재(MRO) 등을 구입하고 관리하는 정보시스템을 말한다. 위의 그림과 같이 자재관리시스템은 생산에 필요한 자재의 구매와 입고, 재고 등의 업무를 운영하고 통제하며, 자재 관련 주요 업무계획이나 진행상황, 그리고 실
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MRP이란?
자재소요계획이라고 하며, 제품생산계획에 기초하여 조립품, 부품, 원자재 등의 자재 소요에 대해 필요한 물품을 필요할 때에 필요한 만큼 구매하여 제조하기 위한 수배계획을 수립하는 생산정보시스템이다.
2.MRP-System의 주요기
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생산비용 등을 개선하는데 영향을 주는 기술.
3.하드웨어:설비,기계,공구 등 물리적인 실체
4.소프트웨어:규칙,절차,가이드라인 등의 하드웨어를 사용하는 지점.
◎기술개발전략
1.현재활동의 시스템화:자동화를 위한 신기술의 도입을 위하여
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시스템
5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계획
1.MRP시스템의 기본구조
2.MRP와 주문점 시스템의 비교
Ⅹ. 품질관리
1.품질의 개념
2.설계품질과 제조품질
3.품질비용
4.통계적 품질관리
5.품질향상기법
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시스템과 공급사슬분석 JIT Purchasing and Supply-Chain Analysis
Supplier Evaluation Illustrated
재고관리와 자재소요계획 Inventory Management and Materials Requirements Planning
MRP Information Inputs
MRP
재고관리와 적시생산시스템 Inventory Management and JIT Production
JIT Product
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Ⅵ. 일부 설계 대응방안
1. 혼합설계
2. 중간 기술
3. 적합기술
Ⅶ. 현지 제조 시스템
1. 조직의 토대
2. 제조 시스템의 설계
1) 공장입지
2) 공장배치
3) 자재취급
4) 인적요소
3. 제조시스템의 운영
1) 제조 활동들
2) 지원 활동들
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