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작업공정,제품공정도표의 이해와 활용.
14.동작연구와 동작경제 원칙.
15.수요예측의 여러 기법들.
16.총괄적 일정계획의 수립방법.
17.PERT/CPM 일정계획.
18.고전적 재고관리의 최적화 모델.
19.재고관리의 기능
20. 통계적 품질관리
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수요 예측방법이 없었다. 이는 제품 수요(컴퓨터 산업은 제품수명주기가 짧음) 의 변동성에 대한 대응력을 떨어뜨리는 결과, 높은 수준의 안전재고, 재고 불균형을 초래하여 유럽 유통센터의 존재 위협을 느끼게 하였다.
⇒ 해결방안 : ① 지
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자재수급
- 공사의 품질 및 안전확보 등 종래의 책임권한 유지
■ CMr의 책임
- 공사 참여자들에게 전문적이고 중립적인 서비스 제공
- 발주자에게 전문가로서 성실하게 조언제공 및 책임 있는 공사관리 수행
- 설계자와는 긴밀한 협조관계 유
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제품디자인을 다양하게 변경할 수
있는 능력을 말한다. * 생산과 생산관리의 개념
Ⅰ. 생산의 개념
Ⅱ. 생산관리의 정의
1. 생산기능
2. 변환시스템
3. 생산의사결정
Ⅲ. 생산관리의 목표
1. 원가
2. 품질
3. 납품
4. 유연성
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재고관리
- 원재료 : 경기변동에 대비해 비축하고 있다.
- 제품 : 정확한 수요 예측으로 재고율을 최소화하고 있다.
(6) 서비스
- 완벽한 품질보증이 필요하다.
- 모방품 구입에 따른 쓰리세븐 제품으로 교환해 줘야 한다. (모방품 분석을 위해서
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재고를 확보
하는 시스템 유지
③ 경로 구성원의 자체적 관리에 따른성과
- 자재 운송 단계에서 외주를 이용하지 않고, 개인트럭을 소유한 운송업자를 고용하는 방
식으로 자체적으로 해결
10. 느낀점
(여러 가지 분석은 위에 나와 있는 내용이
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배치 형태
3) 입지 조건에 따른 공장 배치
4) 건조방식과 발판 배치
8. 공해 요인 대책
문 제 점
대 책
air tool 또는 hammer에의한 타격 소음
1. chipping 작업의 grinding화, 또는 flame(arc air) gouging에 활용
생활오수 및 기름(F.O , L.O 등), 도료 또는 dock내의
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설비개발
(자동화 시스템 구축)
- 고객 Needs와 제안 778건 수렴, 설비구축
Setup 기간 단축
- 3.5개월 → 2개월
모델 변경 시간 단축
- 40분 →4.5분
7. 결론
칼라TV 생산라인 자동화 구축에는 설계실의 기구설계자, 회로설계자, 구매 담당자, 생신기술
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재고 최적화, 생산 계획 최적화, 운송 및 물류 네트워크 최적화 등 다양한 방법과 도구를 적용하여 공급망을 관리하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 경쟁 우위를 유지하고 비용을 절감하며, 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
5.
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배치한다
시그마의 적용
6시그마 기법의 장점 중에서 가장 큰 것이 바로 어떤 분야에도 적용이 가능하다는 것이다.
기존의 품질에 관련된 기법은 제조 공정에만 국한 되어 적용되는 것이 일반적이었다.
그러나 6시그마는 개선 대상이 프로
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