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소결전후의 밀도의 변화가 차이가 나는 이유는 위에서 언급한 여러 요인 외에도 일축가압성형 프레스를 압력을 가할시의 압력의 전환도 작용했을 것이라 생각된다.
소결전후의 경도의 변화에서 이론치인 순수 Cu구리와의 차이가 많이 난 이
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분말의 압축성형 및 성형체의 소결실험
분말야금이란?
금속 분말을 가압·성형후 소결, 결합 하여 금속을 원하는 형태로 만드는 방법
Sintering
녹는점 이하에서 열처리를 통해 Neck형성
pore의 크기를 줄여 Density를 높임
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성형 및 냉간등압성형, 열간성형으로 인한 밀도변화와 체적 변화가 의도한 대로 나오지 않은 점이 아쉽게 생각된다.
나.참고 문헌
1)재료공학실험, 이정일 저, 충주대학교, p148~158
2)소결의 이론 및 실제, 다성출판사, 박상엽, 백용균, p23~60
3)파
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성형 후 튜브에 넣고 정수압 프레스를 이용해 가성형된 시료를 1.5t 압축 성형 후 밀도 확인
② Press
: 프레스를 이용해 1.5t으로 압축성형 후 밀도 확인
(2) Sintering
: 400℃에서 1시간 소결 후 CIP와 Press 각각 성형체의 밀도 확인
(3) SEM 및 XRD 분석
①
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가공법에 의하여 더 경제적으로 제작될 수 있다. 소결작업에는 열적인 어려움이 있는데 대부분의 산화물은 융점 이하의 온도에서 환원될 수 없다. 산화물들이 존재하면 소결공정에서 유해한 영향을 미치며 하급품이 만들어질 수 있다.
◆열
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