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2. 이론적 배경
2.1 용어 정리
1) 항복점 (Yield Point)
2) 내력 (Yield Strength)
3) 변형율 (Elongation Percentage)
4) 단면 수축률 (Reduction of area)
5) 인장 강도
6) 응력 - 변형률 선도
cf.다른 인장 시험 예
3. 실험 순서
4. 결과 및 고찰
5. 참고 문헌
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거한다.
⑤ 평평한 테이블 위에 펴서 자연 건조 시킨다.
⑥ 수축한 후의 표시한 길이(La)를 다시 측정한다.
⑦ 수축률(%) = (L0 - La) / L0 × 100
*L0 : 처음표시한 길이 / La : 실험후의 길이
2. 비누액법
① 시험편(25×25cm)을 구김이 없이 평평하게 펴서
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수축률
왼쪽 그림은 이집트면에 대한 머서화시간과 수축률(%)의 관계이다 수축은 최초의 30 ～ 40초에 심하게 일어나고 점차 감소하여 60초에 중지한다. 따라서, 일반적으로 60초의 알칼리 처리로 머서화는 충분하다고 할 수 있다.
5) 머서화가공
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수축률(%)
27%
14.5%
▲ 결과 분석 및 고찰
실험결과를 보면 연신율 27%과 단면 수축률이 14.5% 이다. 연성물질인 것을 알 수 있었다. 실험 후 평균 표점거리는 12.7㎜이다. 데이터 값과 계산 값이 다른게 나왔다. 그래프를 보면 공칭응력 그래프이므
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수축률로 나타낸다. 하지만 진응력-변형률 선도과 공칭응력-변형률 선도가 우리가 주로 관심이 있는 탄성영역, 그리고 일부의 소성영역에서 그 차이가 크지 않기 때문에 사용하기 편한 공칭응력으로 재료의 특성을 나타내곤 한다.
비록 여러
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물성조절을 위한 Bamboo Fiber와 Organic Cotton의 혼방
1. 친환경섬유의 한계
2. 연구목적
3. 대나무섬유와 대나무섬유+면섬유 혼방의 물성비교
4. Cotton과 Organic Cotton의 물성비교
5. 양모와 아크릴 혼방사의 수축률
6. 혼방 효과
7. 결 론
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에서 수축률이나 언더컷을 고려하지 못해 금형 협력사와 제작 지연이 발생한 적이 있습니다. 이후에는 금형 구조까지 설계 단계에서 고려하며, 협력사 요청도 설계 내 반영하는 자세로 협업해 문제를 예방해왔습니다.
4. 기구개발자에게 가장
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수축률이 달라지는지에 대한 호기심으로, 냉각 속도에 따른 고무의 경도 변화를 실험한 적이 있습니다. 상온에서 5분간 방치한 것과 액체질소에서 급냉시킨 고무 시편의 경도를 비교한 결과, 동일 배합이더라도 급속냉각 시 분자 구조가 더
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수축률, 금속간화합물, 계면접합을 제어하고, 공정 측면에서는 열충격 감소를 위한 예열, 후속 열처리를 통한 응력 해소, 균질화 등의 개선 아이디어를 제시해, 품질 향상과 신뢰성 확보에 기여하고자 합니다.
[모사실험 설계 능력]
연구 개발
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