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주물사
시험
내열성
연화 굴곡 온도를 제게르 콘으로 측정
강도
경도
압축시험
통기도
일정압력의 공기 흐르는 속도
특수
주조
다이캐스팅
1. 틀에 고압 주입
2. 정밀도가 높고 표면이 깨끗하다
3. 아연, 알루미늄, 구리
대량생산 가능
4. 예) 자
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주형(틀)에 용융금속(액체상태의 금속)을 부어서 주물제품을 뽑아내는것이라 보면 되겟습니다. 모형이란?
주형
주물사
탕구계
용해로
주물 재료
다이캐스트법의 특징
◆저압주조법의 장단점
다이캐스팅이라거나 원심, 셀주조법
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알루미늄합금 ALDC10과 ALDC12의 다이캐스팅품은 캠과 운동하는 접촉부에 소결합금제 칩 등의 내마모재를 내부에 포함하도록 주조한 것과 롤러를 장착한 것이 있다. 주물로 둘러싸는데 이용되는 소결합급은 Cr탄화물과 Nb탄화물 등의 결질입자를
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주물을 얻을 수 있다. 금형의 표면에는 도형을 하여 지나친 급냉을 방지하고, 또 통기성이 없기 때문에 적당한 치수의 가스구멍을 만들어 준다. 주형의 예열온도와 제품을 꺼내는 온도의 조정 등 충분한 관리가 필요하다. 금형은 생산능률이
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알루미늄은 가공하기가 쉬우므로 디자인이 우수한 제품이 많은 반면, 음식에 물기가 없어지면 냄비 바닥이 타서 상하기 쉬운 것이 흠이다.
5.2 철
철판으로 다른 것으로 프라이팬중국냄비튀김냄비 등이 있고, 주물(鑄物)에는 보통 냄비가 있다
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알루미늄의 2/3정도로서, 항공기 재료로 쓰이는 금속 중에서는 가장 가볍다. 마그네슘 합금은 전연성이 풍부하고 절삭성도 좋으나, 내열성과 내마멸성이 떨어지므로 항공기의 구조 재료로는 적당하지가 않다. 그러나 가벼운 주물 제품으로 만
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알루미늄 휠의 디버링 공정
①컨베이어로 이송
②프레스로 운반
③프레스에 의한 가공
(1) 공정 순서
① 컨베이어를 통해 알루미늄 휠을 이송.
② 알루미늄 휠의 디버링을 위해 핸들링 로봇을 통해 프레스로 운반.
③ 프레스의 상하 운동을 통
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주물이 완전히 냉각 될 때까지 기다린 뒤 압탕과 탕구 탕도 등 제품에 필요 없는 부분을 절단한다. 완성 제품의 표면은 위쪽의 실험결과에서 볼 수 있듯이 구멍이 많고 매끄럽지 못했는데 그것의 최대 원인 금속이 응고할 때 나타나는 수축이
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주물의 품질이 향상된다.
(강, 알루미늄, 고온합금의 정밀주조에 이용)
2. 인베스트먼트 주조의 장단점
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장점
1. 5g ~100Kg의 무게를 갖는 복잡
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알루미늄
4476.34
40.7 %
76.1 %
1. 황 동
2. 알루미늄
2. 산출 근거
시험전 시험편의 단면적
시험후 시험편의 단면적
최대압축강도 (σmax)
압축률 (εc )
단면변화율 (ψc)
4. 고 찰
이번 실험에서는 압축시편을 가지고 압축시험을 하였다. 압축시험은
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