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느 정도 가열시켜야 하나 그런 공정 과정이 없었다.(다음 실험인 상형, 하형으로 나누어진 실험에서는 가열하였음) 이러한 일을 막기 위하여 압탕이 아닌 다른 길을 하나 만들어 가스가 방출할 수 있는 길을 만들어 줌으로써 기공 발생율이 떨
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압탕 설계
⇒ 만족해야 하는 조건들
V = × V
Mf 1.2M
큐빅의 체적 : 512㎤
판의 체적 : 512㎤
⇒ 큐빅과 판의 압탕의 부피
V = 512 × = 284.4㎤
① 큐빅
C = 8㎝ × 8㎝ × 8㎝ = 512㎤
C = 384㎤
M = 1.33
M 1.6
M = 1.6
3.36 r
h = 8.02
→ 장입량 = 2.76 g/㎤ × (512㎤ + 284.
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압탕 , 핀 등을 제거하고 표면을 깨끗이 한다. 여기서 압탕은 왜 존재 하는 것 일까? 압탕의 주요기능은 주물이 응고하는 마지막까지 용탕을 공급하는 데에 있다. 어느 경우에는 압탕을 탕구계의 일부로 보기도 한다. 압탕의 크기는 주입할 금
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압탕(押湯) 부족
용탕(溶湯)의 준비 부족
주입속도 부족
형틀사이의 유출
주물 두께, 형상에 따라 주입온도를 계산한다.
주형 내부에서 쇳물 충동, 공기, 가스의 발생방지
공기를 충분히 한다.
압탕(라이저) 높이와 위치 및 양을 검토한다.
용탕
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압탕이 있어야 한다. 압탕은 용탕이 사형에 부어진 뒤 응고가 되면서 체적수축도 <사형제거 후의 제품>
함께 일어나게 되는 것을 보상하기위해 만들어 놓은 것이다. 수축이 일어남으로 주조로 제품을 제작할 때 원하는 제품모양 만큼의
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