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주조공학, 문운당, 1996, pp.35~71
G.J. DAVIES, SOLIDIFICATION AND CASTING, JOHN WIELY & SONS, 1973, pp.147~185
John Campbell, CASING, Butterworth-Heinemann, 1993, pp.29~74
황윤석 외 공역, 재료과학의 이해와 응용, 반도출판사, 1997, pp.38~60
http://www.infosteel.net/metal_casting_mold.htm
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주조법
1. 원심 주조법(Centrifugal Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의
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주조법
1. 원심 주조법(Centrifugal Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의
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수축을 야기하여 내부균열이 발생할 수 있고
·불충분한 2차 냉각이나 인발속도가 빨라서 중심선 수축되거나 공극이 생길 수 있으므로 냉각속도와 인발 속도의 조절이 매우 중요하다. 1.연속주조 공정의 SYSTEM
2.응고 PROCESS
3.실험내용
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연속주조의 한 방법으로, 회전하는 벨트에 저압의 가스를 뿜어 판상의 재료를 제조하는 방안을 제시한 바 있다. 그 후 분무성형의 기본 개념에 대한 창립은 I970년대 영국 Swansea대학의
A.R.E,Singer교수에 의해 Snip제조법이 제시되어 실험실적 규
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주석의 원심주조에 의한 미세조직 및 기계적 성질
1.1 실험 목적
이 실험에서는 주석의 Spin Casting에 주형회전속도가 미치는 영향을 정리하여 원심주조의 조건을 결정하는 데에 도움을 주고자 하였다.
우선 주석합금 용융을 원
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원심 주조 한 시편을 각각의 100, 300, 500RPM의 미세조직을 광학현미경으로 나타낸 것이다. 우선적으로 금형회전속도가 빠를수록 용탕온도가 더 낮아지며 결정립도 더 미세하게 될 것이라고 예상하며 실험에 임하게 되었다. 회전수가 증가할수
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주조(모래틀을 사용하는 주조)
1) 생형 : 모래와 물을 재료로 하여 제작하는 사형
2) CO2주형
3) 모래 주형의 각 부분의 명칭
Ⅲ. 주조의 공정순서
Ⅳ. 특수 주조법
1. 원심주조법
1) 정의
2) 특징
3) 종류
2. 제품의 형상에 따른 분류
1) Tr
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금형주조와 원심주조의 특성비교
목적
• 금형주조와 원심주조의 실험과정과 특징 및주조방법의 차이에 따른 특성비교
실험방법
-금형주조-
≪ 사 진 ≫ ➠ ≪ 사 진 ≫ ➠ ≪ 사 진 ≫ ➠ ≪
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작거나 주입속도가 너무 크면 원심력이 부족하여 적하(raining)현상을 일으키게 된다. 요약
1.서론
1.1 정의
2.본론
2.1실험방법
2.1.용해 및 미세조직
2.2경도시험
2.3인장시험
3.결론 및 고찰
3.1 경도시험
3.2 인장시험
3.3 미세조직
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