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실험결과
Strain - Stress Graph
탄성계수 (E) = = = 30.566 ( GPa )
인장강도 = = = 0.196GPa
프아송 비 = -
축방향변형
횡방향변형
프아송비
0.016
-0.004
0.25
0.029
-0.009
0.31034
0.042
-0.012
0.28571
0.054
-0.013
0.24074
0.065
-0.016
0.24615
0.077
-0.023
0.2987
0.087
-0.025
0.28736
0.099
-0.0
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실험 결과
인장시험 결과보고서
(Tensile test report)
시편종류
직경
(mm)
표점거리
(mm)
항복점
(MPa)
인장강도
(MPa)
연산률
(%)
단면수축률
(%)
탄성계수
(MPa)
흰색
12.5
50
549.02
623.318
16
48.16
211832.7
노란색
12.5
50
632.3625
789
9.2
21.15
181494.5
※시험온도:상온 Gr
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탄성력이 떨어짐을 증명 할 수 있다.
<고체 역학 실험 보고서>
인장 실험
(Tensile - Test) 1. 실험 제목
2. 실험 개요
3. 실험 목적
4. 실험 도구 및 재료
5. 인장실험(Tensile-Test)정리 및 이론
6. 실험 순서
7. 실험 측정 결과
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인장강도
최고 응력에 해당하는 지점으로 그림에서 인장강도는 대략 450Mpa 이다.
KS D의 표준 기계적 성질과 비교하여 보면,
탄성계수(Gpa)
항복강도(Mpa)
인장강도(Mpa)
KS D
실험치
KS D
실험치
KS D
실험치
알루미늄
96~110
82.15
70~550
380
147~755
390
강철
1
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실험 결과
인장시험 결과 보고서
(Tensile test report)
시편번호
Specimen No.
폭*두께
(또는 직경)
w*t
(mm)
표점거리
Gauge length
(mm)
항복점
Yield stress
(MPa)
인장강도
Tensile stress
(MPa)
연신율
Elongation
(%)
단면수축률
Reduction of area
(%)
탄성계수
Young’s modulus
(MP
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실험 방법
3.1 합금설계
3.2 Polishing
3.3 인장 시험 시편 제작
3.4 EPMA(Electron Probe Micro Analyzer)
3.5 인장 시험
4. 실험 및 고찰
4.1 EPMA(Electron Probe Micro Analyzer)를 통한 미세구조 관찰
4.2 인장 시험을 통한 최대 인장강도 및 ductility 비교
5. 참고
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실험 : 반응온도를 130℃, 145℃, 155℃로 나누어 3Step으로 minxing을 실시. (분산구간 100sec으로 통일)
결과 : 반응온도가 증가함에 따라 MV, DOH, M300 물성이 증가하는 경향을 보임. Hardness, M10 물성은 감소하는 경향을 보임.
고찰 : Coupling Reaction 증가에
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TEST 명 : 점 / 만점
어
상 중 하
TEST 명 : 점 / 만점
가
족
사
항
관 계
성 명
생년월일
연령
최종학력
근무처 및 직위
동거여부
본 인
형제자매 : 남 녀중 째 결혼여부 : 미혼( ) 기혼 ( )
본 인 건 강
자 기 소 개 서
성
장
과
정
성
격
및
장
단
점
지
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보고서를 참고하여 유사한 환경에서 수집된 데이터를 분석하는 방안을 모색했습니다. 또한, 산업 현장에서 활용하는 센서를 활용하여 직접 데이터를 수집하는 방안을 검토하였고, 연구실의 테스트베드(Test Bed)를 활용하여 실험 데이터를 추
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실험 보고서를 작성할 때나 팀 프로젝트를 진행할 때도 항상 정확한 데이터 분석과 체계적인 접근 방식을 중요하게 생각했습니다. 이러한 성향은 개발품질보증 직무에서 요구되는 정확한 검증, 데이터 분석, 체계적인 문제 해결 능력과 잘 맞
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테스트하고, 탐지 정확도, 처리 속도, 오탐률, 유지관리 용이성 등의 지표를 바탕으로 성능을 평가할 계획입니다. 이를 통해 실질적으로 적용 가능한 보안 시스템의 설계 가능성을 검증할 수 있을 것입니다.
넷째, 현장 적용을 위한 협업 및 실
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