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원자재, 부품, 재공품, 완성품, 비품 등을 의미
재고에 의해 발생되는 비용을 최소로 함
적시 적량의 재고로 고객에 대한 서비스수준을 최대로 함 재고관리
JIT(Just In Time)
성공사례 - 크라이슬러
실패사례 ? 에릭슨
우리들의 생각
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재고에 의해 발생되는 비용을 최소로 함
관리의 목적
2. JIT(Just In Time)
JIT의 개념
JIT(just-in-time)는 계획된 생산량을 착오 없이
적시에 적량으로 생산해 내는 것 재고관리
JIT(Just In Time)
성공사례 - 크라이슬러
실패사례 – 에릭슨
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관리 ‘무역경영사’
▶ 삼성경제 연구소
- JIT(Just in time)
- 적시생산시스템
- 생산 혁신사례
▶ FMC 퓨처매니지먼트 컨설팅
▶ 네이트 시멘틱
▶ 국회 전자 도서관
▶ 크라이슬러 홈페이지 목 차
1. JIT(Just-In-Time)의 개념
- JIT시스템이란
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IN TIME(JIT)의 도입
1. JIT 도입시 고려사항1
2. JIT시스템 도입을 위한 5S
3. JIT의 도입효과
4. JIT 와MRP 및 OPT시스템의 비교․분석
제 3 절. JUST IN TIME(JIT) 의 사례
1. 미국 크라이슬러사
2. 대우 중공업
3. 요코하마 타이
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사례
1. 사례 1
1) 회사개요
2) 인터뷰
3) 벤치마킹 내용
2. 사례 2
1) 회사개요
2) 인터뷰
3) 벤치마킹 내용
Ⅶ. 벤치마킹의 성공 원칙
1. 따라 할 것이 있는지, 그리고 그것이 정말 따라 할 가치가 있는지를 확인하라
2. 여러 개의 베스트 프
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경우
7. JIT 시스템의 운용
1) 주생산일정의 안정화
2) 칸반시스템 (Kanban System)
8. JIT물류의 구매관리
1) 특징
2) 목표
3) 공급자의 우려
9. JIT 시스템의 성공사례
1) 캐논사의 JIT 사례
2) 요코하마 타이어의 JIT 사례
참고자료
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실패하는 사례와 이유를 살펴본다.
대표적인 실패 사례 3가지
첫째, ‘JIT(JUST IN TIME, 참고 자료1)’ 등 도요타 생산방식의 핵심을 자사 제조현장에 맞춰 어렵게 도입, 적용하고 있지만 당초 기대했던 생산성 향상으로 연결되지 않아 목표를
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재고부족이 아니라 기계의 고장
9) TPM(Total Preventive Maintenance)
6. 설비배치
1) U-line System
2) Group별 배치
3) Line Balancing
Ⅳ. 적기공급생산(JIT, 적기생산방식)의 기반기술
Ⅴ. 적기공급생산(JIT, 적기생산방식)의 관리회계시스템
1. JIT 하의 제
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성공 요인 1-6
• 낭비의 발견과 제거
• 자동화와 표준작업
• JUST IN TIME 의 실현
3. 도요타의 위기 및 실패요인 분석 7-11
• 도요타의 위기
• 도요타 리콜일지
• 리콜사태 원인분석
4. 향후 전략 및 운영방안 11-14
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및 재고자산 평가의 단순화
6. JIT적용사례- 크라이슬러
가. 크라이슬러의 JIT 도입
(1) JIT 이전의 부품 공급체계
(2) JIT 이후의 부품공급체계
(3) JIT를 위한 조직간 정보시스템
나. 크라이슬러의 JIT와 IOS의 효과
7. 시사점 및 결론
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