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재료시험을 실시하는 경우는 그림 25와 같은 파형을 이용한다. 그림에서 A-B사이에서는 변형율을 일정하게 유지하므로 크리프변형에 의해 응력의 relaxation이 생긴다. 이 유지시간 tH의 길이에 의해 피로수명이 변화한다. 그일례를 그림 26에 나
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yield, εY)이라 부른다.
완전소성구간 (BC구간)
재료가 완전 소성 상태로 되며 이는 하중의 증가가 없어도 변형이 일어남을 의미한다. 완전 소성 영역에서의 연강시편의 신장량은 선형영역(0A구간)에서 일어나는 신장량보다 약 10~15배.
변형경화
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: 3일, 7일, 28일 강도구분 (28일 강도 최종강도에 근접)
4. 좋은재료 : 불순물 첨가시 강도가 낮아짐
5. 다짐의 정도 : 다짐 중 다짐막대를 사용하며 25회에 걸쳐 다짐을 함
6. 운반시간 : 표면의 노출이 오래될수록 압축강도 낮아짐
7. 재하속도 : 재
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재료역학 수업을 통해서 알게 된 점은 인장실험 내(內) 총 4가지 구간이 존재 한다는 것이다. 우선 실험 초반 재료를 인장할 때 가시적으로 크게 차이가 없을 때 그래프에서는 “선형 구간”이라고 표시된다.
① AB: 선형영역(=탄성 변형 구간) L
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재료 역학의 앞부분에 대한 가장 중요하면서 기초적
인 이론들을 공부하고 익혔으며, 시험에 대한 많은 중요성을 깨닫게 되었다.
이번 시험은 인장시험으로서 그 목적 또한 재료의 특성을 해석 하고 알 수 잇는 시험 이었
다.
주의점으로는
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열을 느껴 ‘설계 엔지니어’라는 진로를 명확히 설정했습니다.
[학교생활]
대학교에서는 기계설계, 유한요소해석, 열역학, 재료역학 등의 기초를 충실히 다졌고, 특히 3D 설계 프로젝트를 중심으로 역학적인 검증 기반의 설계를 실습했습니
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재료과학1·2, 재료역학, 전자재료물성을 수강하며 반도체 기반 물질에 대해 이해했습니다. 이후 패키지 Test를 경험했습니다. 이 과정에서 Diffusion, Phase Diagram 전공지식을 공학 관점에서 적용했습니다. 반도체/전자재료 접합 후 150 ℃, 1000 h에서
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실습 위주의 활동 덕분에 빠르게 실무 적응력을 갖출 수 있었습니다.
[성격의 장단점]
저의 가장 큰 장점은 끈기와 문제 해결을 위한 집중력입니다. 정비 현장에서는 예상치 못한 문제가 발생하거나 도면과 실제 기계가 다를 때가 많습니다.
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역학, 유체역학, 재료역학, 제조공정, CAD 및 CAM 실습 이수
[산업체 실습 경험] : 생산설비 관리 및 공정 개선 프로젝트 참여, 도면 해석, 공정 흐름 이해, 간단한 공정보고서 작성
[공정 계획 경험] : 학내 종합설계 프로젝트에서 제작 및 테스트
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역학
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물리특강
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물리학
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물성물
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