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products)
3.1.2 부품의 표준화 (Standardization of parts)
3.1.3 기계 및 공구의 전문화 (Specialization of machine & tools)
3.1.4 작업의 단순화 (Simplification of Work)
3.2 컨베이어 시스템 (Conveyer System)
3.3. 포드 시스템의 단점
<<4. 생산관리 발전의 약사>>
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㈐ 12 일 ㈑ 13 일
100. 작업자가 경제적인 동작으로 작업을 수행하기 위한 동작 경제의 원칙에 해당되지 않는 것은 ?
㈎ 신체의 사용에 관한 원칙
㈏ 최단이동의 원칙
㈐ 작업역의 배치에 관한 원칙
㈑ 공구류 및 설비의 설계에 관한 원칙
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작업일정의 기준
여유작업일정의 기준 조립작업일정의 기준
92 MTM법에서 90초는 약 몇 TMU인가?
908 2,502 4,176 15,000
93 ABC 자재관리의 관리방법중 A품목의 관리방법은?
정기발주방식 정량발주방식
일괄구입방식 MRP방식
94 설비배치 및 개선의 목적
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작업분석, 동작분석 등에 의한 작업관리가 이루어지고 있는가?
숙련된 기능공을 확보, 관리하고 있는가?
기술개발 및 기술혁신을 위한 투자와 관리가 적절한가?
공장자동화가 장 단기적 목표아래 수립, 추진되고 있는가?
생산현장에서의 리
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설비배치
1) U-line System
2) Group별 배치
3) Line Balancing
Ⅳ. 적기공급생산(JIT, 적기생산방식)의 기반기술
Ⅴ. 적기공급생산(JIT, 적기생산방식)의 관리회계시스템
1. JIT 하의 제품원가구성
2. JIT하의 구매
3. JIT하의 생산
Ⅵ. 적기공급생산(J
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작업자의 다기능을 필요로 함
• GT 개념을 사용하므로 공장내에서 자재가 능률적으로 흐르고 로트
크기가 감소하며 자동화가 가능하도록 설비배치에 영향을 미침 JIT시스템에서 생산허가와 자재이동을 위한 방법으로
일본어로 칸반은
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(2) 최대재고수준은 얼마인가? 제4장. 제품과 서비스의 설계 연습문제
제5장. 공정설계와 설비배치 연습문제
제6장. 생산능력계획 연습문제
제7장. 입지선정 연습문제
제8장. 공급사슬관리 연습문제
제9장. 린생산 연습문제
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1. 선 정 동 기
2. 입 지 선 정
3. 수 요 예 측
4. 자재 소요 계획
5. 설 비 배 치
6. 흐 름 공 정
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작업능률)
5) TQC(Total Quality Control)
6) 부품 공급업자
7) Autonomation
3. Just In Time(JIT) : 기업경영철학
1) 낭비의 제거
2) Hidden Plant
3) JIT의 대상 영역
4) 재고남용문제
5) 기계사용
6) 설비배치
4. 기계의 작업전환 준비(Machine Change-Over or Setup)
1)
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자재 구매자금이거나 작업착수를 위한 선급금으로 구성되어 있으며, 시설교체나 신제품 개발을 위한 자금지원은 약 30%수준에 불과한 것으로 나타나고 있다.
2) 기술 지원
협력 중소기업의 기술 및 품질향상을 위한 기술지도, 기술이전, 공동
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