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1.프레스금형 설계제도법
2.프레스금형의 표준화
3.금형도면의 제도법
4.금형부품의 구조
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위한 자동차 개발, 생산
3. 일원적인 판매, 부품생산과 서비스체계
4. 부품업체의 정예화
5. 글로벌 환경조성
6. 자급자족형 종합공장 & 100%의 단독투자
7. People First의 경영정신
8. 고객, 기술, 품질, 사람을 최고로 만드는 기업
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부품으로 SHIED를 이용하여 어셈블리는 하는 부품.
(노이즈 방지를 위한 목적으로 프레스 제품을
적용하여 많이 사용함)
공정
Compound Die를 이용하여 블랭킹과 피어싱이 동시에 이루어 짐.
과제목적
프레스금형설계와 주변기기 및 양산시스
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금형설계를 적용. 컴파운드금형 제품선정.
제품선정이유와 공정 설계
프레스(기계)선정
주변기기조사(자동화 시스템)
금형설계(부품도, 조립도 첨부)
각 구조설계의 계산식
주변부품(스프링, 스터드볼트 등) 선정과 카다록.
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프레스금형 기능지도(기능훈련) 사례
1. 유의사항
2. 단계별 기능지도 과정
3. 일일 훈련지도
1) 1단계(방과 후 기능훈련)
2) 2단계(휴일 및 일요일)
3) 3, 4단계 지도 시간 계획(방학 중 합숙훈련 기능지도)
4. 과제별 훈련과제
5. 결과
참고
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부품 및 재료기술, TFT-LCD의 설계 및 공정 기술”
- 김차연, “BLU 기술동향” 한국정보디스플레이학회지 제2권 제1호, 2001.2
- “인포메이션 디스플레이” 한국정보디스플레이학회지 제6권 제3호, 2005.6
- 전자신문 < http://www.etimesi.com>
- 기술
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부품 및 재료기술, TFT-LCD의 설계 및 공정 기술”
- 김차연, “BLU 기술동향” 한국정보디스플레이학회지 제2권 제1호, 2001.2
- “인포메이션 디스플레이” 한국정보디스플레이학회지 제6권 제3호, 2005.6
- 전자신문 < http://www.etimesi.com>
- 기술
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제도』. Dieter Nohlen 저, 서울: 법원사. 2001.
김영수, 『한국헌법사』. 서울: 학문사. 2000.
김용헌, 『미국사법제도론』. 서울: 고시세계사. 1993.
박상철 외, 『왜 지금 개헌인가?』. 서울: 썬터볼트프레스. 2007.
선학태, 『민주주의와 상생정치』,서
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부품이나 소재의 세계적인 생산기지를 적극적으로 육성하여 부품소재의 자립화와 고도화를 달성해야하는 것이다. 둘째, 정보화 시대에 있어 무엇보다 중요한 것은 미래 산업 환경에서의 필수 조선인 IT, BT, NT 등 첨단기술과 전통적인 조선기
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(주)에이스금형부품에 대한 재무제표 및 기업정보를 중심으로 분석한 상세보고서(종합신용등급, 현금흐름등급, Watch등급, 기업개요, 주요재무상황, 주요재무비율, 재무신용평정, 신용도 분석의견, 기업현황, 주요 주주현황, 경영진현황, 관계
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(주)에이스금형부품에 대한 재무제표 및 기업정보를 중심으로 분석한 상세보고서(종합신용등급, 현금흐름등급, Watch등급, 기업개요, 주요재무상황, 주요재무비율, 재무신용평정, 신용도 분석의견, 기업현황, 주요 주주현황, 경영진현황, 관계
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(주)한국금형부품에 대한 재무제표 및 기업정보를 중심으로 분석한 상세보고서(종합신용등급, 현금흐름등급, Watch등급, 기업개요, 주요재무상황, 주요재무비율, 재무신용평정, 신용도 분석의견, 기업현황, 주요 주주현황, 경영진현황, 관계사
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지원자 : 유지/보수 가능한 PLC프로그램(Melsec / Siemens), 또는 로봇티칭(WIA, 현대중공업, 야스카와, 듀어) 기술 (상세 기술 요망) 2) 금형 전문기술 지원자 : 용접능력 및 측정기, 공구사용 능력, 컴퓨터활용 설계(2D, 3D) 기술 (상세 기술 요망)
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프레스금형 산업기사 자격증을 동시에 취득할 수 있었습니다. 이제 저의 생산현장에 특화된 기술능력을 바탕으로 포스코 생산부문의 명장이 될 수 있도록 더욱 노력하는 기술인이 되도록 할 것입니다. 1.본인의 회사선택 기준은 무엇이며
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설계를 맡으면 150TON짜리를 조립도부터 부품도까지 설계를 해왔습니다. 그밖에 업무로는 엑셀과 파워포인트를 사용하여 문서를 작성을 했습니다.
입사 후 포부
처음부터 금형 설계, 제작, 가공 모든 분야에서 뛰어난 사람이 될순 없습니다.
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프레스 금형 디자인 및 구조 설계 프로젝트에 참여한 경험이 있습니다. 프로젝트 초기에는 기존 금형의 문제점을 철저히 분석하고, 창의적이면서도 현실적인 디자인을 개발하기 위해 노력했습니다. 3D CAD 소프트웨어를 이용하여 디자인을 완
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프레스 설계에서 마주한 다양한 문제를 해결하는 과정에서 얻은 중요한 역량입니다. 설계 및 제작 과정에서 발생한 여러 기술적 문제를 해결하기 위해 창의적이고 도전적인 접근 방식을 취해왔습니다. 예를 들어, 금형의 내구성을 높이기 위
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 가격 : 1,000원
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