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물성치는 수식적으로 얻기가 힘들기에 응력-변형 선도에서 눈짐작으로 짐작하여 비례한도를 얻는다.
⑤ 극한응력/파단응력 : 극한응력은 시편이 버틸 수 있는 최대 응력이며, 파단응력은 시편의 파단이 일어날 때의 응력이다. 대개 극한응력
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재료의 강성 등과 같은 물성치를 알아낼 수 있는 것이다.
이 실험은 절단-연삭-연마-에칭작업을 통해 재료의 미세조직을 관찰할 수 있는 최적의 조건을 만든 후 현미경으로 관찰해야 한다. 특히 현미경 특성 때문에 에칭이 필요한데 그 이유는
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1. 재료과학과 공학 제5판, 김용석외 3인, 싸이텍미디어, 2000, p128~p160
2. 재료강도학, 이동녕, 문운당, 1994, p54~p63
3. 재료강도와 파괴, 천병선외 2 공저, 학문사, 1996, p83~p98
4. www.google.com 검색
5. http://research.hanwha.co.kr/kor/info/info_cyber_02_01_h.htm
6. www.c
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12)얻은 데이터 값을 엑셀 파일로 저장 후 그래프로 변환시켜 마무리한다.
4. 실험결과
1. 시편의 크기 및 재료 물성치
시편 재료
SS41
시편의 지름(mm)
19.7
시편의 단면적(mm2)
98.5
시편의 탄성계수(MPa)
2. Half bridge
작용 인장하중(N)
100
500
1000
1500
str
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1971, pp. 1057-1066
Fig. 1 각종 드릴공구의 종류; 드릴가공의 메커니즘; 드릴가공 중 칩의 배출형태
Fig 2. Modeling of Heat Source in Drilling
Fig 3. Model for FEM Analysis in Drilling
Table 1 해석에 사용되는 재료의 물성치
density
7.82 (g/㎤)
Young's modulus E
2.0 106
Poisson's
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