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실험을 통해서 한번 기계를 사용해보고 눈으로 확인해 볼 수 있는 시간을 가지게 된 것 같아 좋았다. 실험실에 처음 들어갔을때 거대한 인장기계의 크기를 보고 놀랬었지만 그 가격을 듣고 또 한번 놀랬었다. 이번 실험은 시편의 인장을 통해
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Strain Amplifier와 컴퓨터를 0점 맞춘다.
⑥스타트. (속도는 2mm/min)
⑦시편이 끊기면 결과 치 출력. 컴퓨터 스톱.
5. 실험결과
Strain - Stress Graph
탄성계수 (E) = = = 30.566 ( GPa )
인장강도 = = = 0.196GPa
프아송 비 = -
축방향변형
횡방향변형
프아송비
0.016
-
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스트레인 게이지를 통해 얻을 수 있다.
따라서 본 실험에서 우리가 터득해야 하는 것은 스트레인 게이지를 부착, 측정하는 방법, 휘트스톤 브릿지 회로의 저항측정 원리에 대해 이해함과 동시에 인장, 압축실험으로 스트레인 값을 이용하여
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된다.
특히, 우리가 설계하고자 하는
‘4340steel을 이용한 5t급 인장실험용 로드셀’과
관련 있는 특허는 없다. 인장 실험용 5t급 로드셀의 설계
주제
로드셀의 원리
앞으로 설계하게 될 로드셀
재료 선정
공정과정
타당성 검사
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실험 결과
인장시험 결과 보고서
(Tensile test report)
시편번호
Specimen No.
폭*두께
(또는 직경)
w*t
(mm)
표점거리
Gauge length
(mm)
항복점
Yield stress
(MPa)
인장강도
Tensile stress
(MPa)
연신율
Elongation
(%)
단면수축률
Reduction of area
(%)
탄성계수
Young’s modulus
(MP
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론
2-1 실험체 설계
2-1-1 실험변수
2-1-2 실험체 수
2-1-3 게이지 부착 및 변위계 설치
2-1-4 실험체 설치 및 가력방법
2-1-5 수량 산출
2-2 실험체 제작과정
제3장 결 론
3-1 실험결과
3-2 비교분석
3-3 결 론
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인장 실험 결과에서는 Sn-40Bi 와 Sn-40Bi-0.1Cu를 통해 각 조성별 솔더 합금이 비교 평가되었다.
우선 각 strain rate 별로 시편들의 S-S curve(Fig. 14∼16)를 측정하고 각 조건에서의 ductility를 비교하였는데, 이를 각 솔더 조성별로 기존 문헌에서 가장 좋
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실험 장치 및 방법 33
3.1 모형말뚝 및 모형지반 33
3.2 하중재하 35
3.3 측정장치 39
3.4 모형실험 방법 42
제 4 장 연구결과 및 분석 45
4.1 개요 45
4.2 모형실험 결과 및 분석 46
4.3 수치해석 결과 및 분석 51
제 5 장 결 론 55
참고문헌 5
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실험 결과를 참고하여 계산하였다. 발효기에 feeding 되는 Glycerol과 ammonia는 각각 carbon과 nitrogen source로 공급되고 oxygen은 생합성을 더욱 활성화 하기 위하여 0.5vvm으로 compressor에 의해 공급된다.
[ Material balance ]
100kL fermentor의 working volume 값을 80K
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여러 번의 실험을 통해 오차를 줄여야 하기 때문에 샘플을 많이 만드는 것이 중요했습니다. 분말 소결 제품의 낮은 연신율을 개선하기 위해 니켈과 실리콘 등을 첨가하여 각각 다른 압력으로 실린더형 샘플과 인장시편을 만들었고, 이러한 샘
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실험을 설계하는 것과 이를 통해 얻은 데이터는 사업화 여부를 판단하는데 필수적이라고 생각합니다. 이와 관련하여 열간 철 단괴 제작용 공구의 국산화를 위한 연구에서 톤 단위 규모의 공구 물성의 평가를 위해, 인장 시험기를 이용한 한계
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실험 전 1시간 동안 오븐에 건조 시켰습니다. 또한, 시편 제작 시 Press기계로의 압축시간을 기존보다 늘려서 충분히 melting되면서 시편이 제작 될 수 있도록 하였습니다. 이처럼 문제를 해결하여 인장강도가 경향성을 띄는 결과를 얻을 수 있었
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실험 : 분산구간을 20sec, 60sec, 100sec으로 나누어 2Step으로 mixing을 실시. (PID제어 125℃로 통일)
결과 :분산시간이 증가함에 따라 MV와 t5는 감소, DOH는 증가하는 경향을 보임. MDR은 동등수준을 유지했다. 또한 가류 및 인장강도, 점탄성 결과로서 HD
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