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소요계획
생산일정이 확정되면 이를 계획대로 수행하기 위해, 필요한 자재와 기타 자원이 제 때에 공급될 수 있도록 하는 자재계획 - MRP(material requirements planning)
- 자재소요계획 시스템의 목적 : 종속수요 품목의 계획과 통제 10장
MPS의
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자재소요계획의 의의）
경제적 주문량과 주문점산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제기법의 여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키(J.Orlicky)에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다.
［MRP 탄생배경］
조립중심의
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자재소요계획(MRP): 주일정계획(MPS)에 맞추어 종속수요품목의 생산주문 및 구매주문이 적시에 적량 만큼 이루어지도록 하는 생산계획 및 재고통제 기법.
- 생산주문(production order)은 공장 현장에서의 생산일정계획 수립에, 구매주문(purchase orde
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소요량이 계산된다. 이것은 각 생산현장에서 소요될 자재로서 보유부족분으로 외부에서 추가로 조달하여야 할 자재량을 말하는 것이며, 만일 이것이 보충되지 않으면 주생산계획은 달성할 수 없게 된다.
(5) MRP를 통해 얻게 되는 정보
MRP과정
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자재소요계획(Material requirements planning : MRP)은
경제적 주문량과 주문점산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제기법의
여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키(J. Orlicky)
에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다. MRP의
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MRP의 의의
2. MRP 시스템의 발전단계
3. MRP의 기본구조
(1) 주일정계획(표준생산계획)
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력보고서
4. MRP의 유형
(1) 재고통제시스템
(2) 폐쇄순환 MRP 시스템
(3) 제고자원계획 (MRP-II)
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MRP의 정의
Material Requirement Planning(자재 소요량 계획)
원자재에서 최종 완제품에 이르기까지 자재의 흐름을 관리하는 기법
생산계획 수립
공장 내 자원 관리
MRP의 기준정보
제품구성정보
(BOM)
제품이 조립되어 지는 과정을 나
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여 작업관리를 할 수 있는지를 판단ㆍ결정
⑦ 보전활동에 종사하는 요원들에게 능률급을 도입하는 것이 타당한지를 검토
⑧ 보전활동을 관리하는 데 여러 가지 계량분석기법을 사용할 수 있는지를 검토 재고 관리
자재소요계획 MRP
JI
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MRP 컴퓨터 프로그램
- MRP 프로그램은 MPS, BOM 및 재고기록철의 3대 입력자료를 처리하여 종속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력함.
- MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차
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자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량과 소요시기를 역산해서 일종의 자재조달계획을 수립하여 일정관리를 겸하여 효율적인 재고관리를 모색하는 방법.
MRP의 적합한 사용 상황
최종 제품이 여러 개의 하위 제품, 부품으로 구성된 경우
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