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시스템의 슬로건
3. ERP시스템 도입 취지․배경
3.1 조직내외적 경영환경
3.2 ERP시스템 도입결정의 주요이유
4.ERP시스템 구축의 추진목표 및 전략
5.생산 좌석제란
5-1.생산좌석제의 효과
6. ERP시스템의 구축성과
6-1. 주요 성공요인
7.ERP
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시스템은 때로는 인공지능시스템, 결정원칙에 바탕을 둔 시스템, 경영과학방법, 그리고 지식분야에 대한 데이터베이스 등 의사결정 지원방법과 결합되어 있다. 이 시스템은 여러 의사결정 지원방법을 일체화시켜 생산관리자의 의사결정을
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생산계획
(MPS)
최종품목 혹은 중요 부품에 대해 생산계획을 수립하는 활동
재고기록철
기업에서 이루어지는 모든 재고의 인출, 주문 및 보유에 대한 정보 제공 1. MRP의 정의 및 기준정보
2. MRP의 목적과 특징
3. 계산기법 및 주요
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시스템의 구조
1. ERP시스템의 기술적 구조
1) 하드웨어 플렛폼
2) 오퍼레이팅 시스템
3) 데이터베이스
4) 네트웍크
5) 사용자 인터페이스
6) 개발 지원 도구
7) 응용 프로그램
2. ERP의 기능적 구조
1) 기준정보
2) 생산계획
3)
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시스템 구축)
- 고객 Needs와 제안 778건 수렴, 설비구축
Setup 기간 단축
- 3.5개월 → 2개월
모델 변경 시간 단축
- 40분 →4.5분
7. 결론
칼라TV 생산라인 자동화 구축에는 설계실의 기구설계자, 회로설계자, 구매 담당자, 생신기술 담당자, QC 부서 담
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planning reports); 재고소요량과 관련된 많은 정보를 포함한다. 생산능력계획, 안전재고수준 등을 출력한다.
(2)MRP 시스템 정보처리 전개
MRP 시스템의 내부 처리과정은 비교적 단순하다. 이 시스템은 완제품 소요량을 각 부품에 대한 시간별 소요
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MRP 는 큰 변화를 맞게 된 것이다. 기존 MRP 의 문제점을 개선시키면서 재무관리 등 중요한 기능을 새로이 1. MRP(Material Requirement Planning)의 정의
2. 전통적 재고관리와의 비교
3. MRP의 핵심
4. MRP의 구조
5. MRP의 계산 과정
6. MRP시스템의 운영
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시스템이 활용될 수 있다. * 전사적 자원관리의 발전
Ⅰ. 자재소요계획의 의의
Ⅱ. 자재소요계획의 목적
Ⅲ. 자재소요계획의 구성요소
1. 주일정계획
2. 자재명세서
3. 재고기록철
4. MRP 컴퓨터프로그램
5. 출력보고서
Ⅳ. 제조
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MRP시스템의 개념
1. 의의
2. 목적
3. 기능
II. MRP시스템의 구조
1. MRP 투입자료
1/ 제품수요
2/ 주생산일정계획
3/ 자재명세서
4/ 재고기록철
2. MRP 과정
3. MRP 산출정보
1/ 기본보고서
2/ 부속보고서
III. MRP시스템의 장점
* 참
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시스템 성격의 MRP 시스템으로 생산능력과 연결되지 않은 시스템이다.
2) Closed loop MRP
생산기업에서 재고와 생산능력의 계획, 관리에 사용되는 정보시스템으로 생산능력의 이용가능여부를 검토한다.
3) MRPII (Manufacturing Resources Planni
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