스마트팩토리의 현황 사례 및 도입방안

소개글

스마트팩토리의 현황 사례 및 도입방안에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 스마트 팩토리란?

2. 4차 산업혁명의 발전과 스마트 팩토리의 등장

3. 스마트 팩토리의 특징과 구성요건
1) 스마트 팩토리의 특징
2) 스마트 팩토리의 구성 요건

4. 스마트 팩토리를 통한 기대효과
1) 적시 생산 시스템(Just In Time)
2) 유연 생산 체제(Flexible Manufacturing System)
3) 컴퓨터 통합 생산시스템(Computer Integrated Manufacturing)
4) 자재 소요 계획(Material Requirement Planning)

5. 스마트 팩토리 실현의 선결과제
1) 표준화
2) 안전과 보안
3) 통신 인프라 정비
4) 복잡한 시스템 관리

6. 우리나라 스마트 팩토리의 도입 현황
1) 추진배경 및 필요성
2) 국내 스마트 팩토리 도입지원
3) 국내 스마트 팩토리 수준별 구축형태
4) 스마트 팩토리의 도입에 대한 시장전망

7. 국내외 스마트 팩토리 적용 사례
1) 해외의 적용 사례
2) 우리나라의 적용 사례

8. 스마트 팩토리의 효율적 도입방안
1) 스마트 팩토리 필요성에 대한 인식
2) 명확한 목표 설정
3) 점진적인 도입 전략 추구
4) 성과 수준에 대한 구체적인 정의 마련
5) 설계와 현실의 일치를 시뮬레이션 통해 검증
6) 공급기업 측면에서는 테스트베드 활용
7) 정부의 정책은 질적 향상을 도모해야 한다.

참고자료

본문내용

마련
스마트 팩토리는 공정의 어느 한 부분에 대한 자동화나 기 출시된 솔루션의 단순 적용이 아닌 공정 전반에 걸친 성과 향상을 주요 목적으로 한다. 스마트 팩토리는 생산성 향상을 비롯하여 기업 내유휴 자원의 효율적인 운영과 품질 향상, 비용 절감 등을 목적으로 하는 바 부분적인 특정 시스템의 도입이 아닌 장기적인 계획 아래 단계적으로 완성해나가고 각 단계별로 얻고자 하는 정량적 성과 수준을 구체적으로 정해야 한다. 기업의 공정운영 방법과 현상 등의 요인을 고려하여 각각의 SCM 단위에서 어떤 정보를 수집하고 어느 수준의 결과를 획득할지에 대해 정의할 필요가 있다.
스마트 팩토리는 대규모 투자를 통해 시스템을 갖추는 것은 쉽지만 이를 기업에 맞게 정착시키고 발전시키기는 어려우며, 생산을 관리하는 측면이 아닌 생산을 실행하는 상황에서 도입 목적을 달성할 수 있다. 그러므로 구축 시점부터 생산성 100% 향상을 기대하지 말고 장기간에 걸쳐 기능의 유기적 연계를 이루어야 설정한 목표점에 도달할 수 있다(민성희, 2018).
5) 설계와 현실의 일치를 시뮬레이션 통해 검증
스마트 팩토리는 공정의 공간적 변화 및 개선이 전제조건인 경우가 대부분이며 생산 방식의 변화 또한 필수적이라 하겠다. 스마트 팩토리는 ICT 기술과 자동화 기술이 결합하여 생산 현장 및 공정운영 방식을 이해하고 혁신하여 새로운 공장을 만들어내는 것이다.
그러나 도입하려는 시스템에 대한 사전 시뮬레이션이 충분하지 않다면 도입완료 후 기존 방식과의 차이나 잘못된 시스템으로 혼란을 초래할 수도 있다. 도입하고자 하는 시스템의 설계와 운영방식을 현실 공정 운영방식과 일치하는 지 사전에 검증과 확인하는 작업을 통해 목적 및 효과를 달성할 수 있을 것이다(조용주, 2017).
6) 공급기업 측면에서는 테스트베드 활용
독일과 일본은 스마트 팩토리 공급산업 육성을 위해 기술을 검증할 수 있는 테스트베드를 구축하였다. 하드웨어와 소프트웨어 기술을 검증할 수 있는 테스트베드는 단위기술 개발이 아닌 융합 및 통합 관점에서의 기술개발로 기술 간 인터페이스 및 융합이 가능하게 한다.
스마트 팩토리는 고도의 다양한 기술이 접목되기 때문에 기업 간 컨소시엄을 구성하여 테스트베드를 통해 공동연구를 수행하여 수용기업에 적용하고 있어 테스트베드는 공급기업의 기술력 검증뿐만 아니라 도입하려는 기업 측에도 기술의 신뢰성을 확인하고 스마트 팩토리 도입 시 ROI를 미리 확인할 수 있는 기반으로 작용할 수 있다.
또한 공급 기업은 국내 뿐 만 아니라 해외 주요 선진 기업과의 네트워크를 통해 기술적으로 선도하고 있는 공급 얼라이언스에 참여할 필요가 있다. 최근 정부에서는 스마트 팩토리 공급기업 육성 및 해외진출을 위해 대·중견·중소기업 간 ‘스마트 팩토리 얼라이언스’를 구축하여 솔루션, 센서, 컨트롤러, 로봇 등 관련기업 30~40개사를 선정하여 선단형 해외진출, 공동 R&D, 표준화 등에 공동 대응하기로 하였고 한국미쓰비시전기는 한국 이팩토리 얼라이언스를 발족하기도 하였다.
7) 정부의 정책은 질적 향상을 도모해야 한다.
정부는 중소기업의 혁신성장을 유도하는 새 정부의 선도 사업으로 2022년까지 2만개의 스마트공장을 보급·확산을 내걸었다. 또한 대통령 직속 4차산업혁명위원회는 스마트 팩토리를 안정적으로 운영하고 스마트화 수준을 제고하기 위한 전문 인력 양성을 위해 기존 생산인력을 대상으로 재직자 직무전환 교육을 강화한다고 한다.
2022년까지 5만명 교육을 목표로 하고 있으며 기반기술 개발 및 운영설계 고도화를 위한 교육과정을 확대한다고 밝혔다. 따라서 정부의 정책 방향은 양적인 확대뿐만 아니라 기업의 인식확대를 위한 점진적인 접근이 필요해 보이며 성공 사례뿐만이 아닌 실패 사례에 대한 분석과 공유로 지원정책을 마련해야 할 것으로 보인다.
일시적인 자금의 지원뿐만 아니라 지원된 자금이 적절하게 투자되었는지, 목표한 성과는 달성하였는지 등 주기적인 모니터링과 사후관리가 이뤄져야 할 것이다(조용주, 2017).
참고자료
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